產(chǎn)生激光的物質(zhì)有固體、半導體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。激光焊的主要優(yōu)點是：（1）激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。（2）能量密度高，可實現(xiàn)高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。（3）激光不受電磁場的影響，不產(chǎn)生X射線，無需真空保護，可以用于大型結(jié)構(gòu)的焊接。（4）可直接焊接絕緣導體，而不必預(yù)先剝掉絕緣層； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

擴散焊擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間，以達到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴散而結(jié)合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。擴散焊在真空或保護氣氛的保護下，在一定溫度（低于母材的熔點）和壓力條件下，使相互接觸的平整光潔的待焊表面發(fā)生微觀塑性流變后緊密接觸，原子相互擴散，經(jīng)過一段較長時間后，原始界面消失，達到完全冶金結(jié)合的焊接方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接工藝的影響：坡口清理不干凈、焊接速度過快、熄弧弧方法、焊接電流的大小、鎢極伸出長度太長等的影響，對焊接工藝要求嚴格。以上這些因素直接導致氬弧焊接的熱影響面積大、焊點大、焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形的缺點。我們都了解，在基體材料上任何技術(shù)產(chǎn)生的焊縫都有三個基本區(qū)域——熔合區(qū)、熱影響區(qū)和過渡區(qū)。而激光焊焊縫的特點是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速度快，焊縫金屬性能變化小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制