兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈睿缓穸?mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。激光切割在切割建立的過(guò)程中，使用的切割格局要是過(guò)于其簡(jiǎn)樸，其單個(gè)零件都需要進(jìn)行穿孔，且都要完備切割，沒(méi)有使用共邊、借邊、橋接等高效切割格局格局。

對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值，當(dāng)噴嘴壓力超過(guò)此值時(shí)，氣流為正常斜激波，氣流速?gòu)膩喴羲傧虺羲龠^(guò)渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1 1/n)1 n/2時(shí)（Pn；評(píng)價(jià)切割質(zhì)量的主要指標(biāo)激光切割缺陷：過(guò)燒由于激光功率過(guò)大或切割速度過(guò)慢，使工件的熔化范嗣大于高壓氣流所能吹除的范圍，熔融金屬未能被氣流完全吹除產(chǎn)生過(guò)燒。4bar），氣流正常斜激波封變?yōu)檎げǎ懈顗毫c下降，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。

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光的消化和吸收也表示為磁場(chǎng)源（具有靜電場(chǎng)矢量材料和電磁場(chǎng)矢量材料的特性）與原料的電子元件（自由電子和束縛電子）之間的相互作用。 由于高質(zhì)量，原子核不可以追隨激光器輻射源的高頻，激光器僅能與原材料分子的電子器件相互作用力。

激光切割是激光加工中技術(shù)應(yīng)用非常廣泛的加工方法，是激光加工行業(yè)中一項(xiàng)特別重要的應(yīng)用技術(shù)，激光切割已廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)、航空、化工、等工業(yè)部門(mén)中。

　　激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來(lái)使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的一個(gè)重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身。