外圓磨床、外圓磨等產(chǎn)生振紋的原因如下:

　　1）砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運轉的各個部件,如果平衡不好,或者運轉不均勻,都會引起砂輪震動.的原因是砂輪平衡的不好,其次是傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,致使皮帶漲得時松時緊，甚至打滑；從整體來看，經(jīng)?？梢钥吹叫∨可a(chǎn)的情況，而且小產(chǎn)品一類的小批量零件生產(chǎn)越來越多，再加上大批量生產(chǎn)的零件開始被轉移到海外的低成本國家生產(chǎn)，使得Fiebelkorn先生及其工業(yè)界的同行們不得不面對并處理這些問題。另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉動時的震動產(chǎn)生波紋。

　　2）工件震動：除了電動機、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統(tǒng)的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產(chǎn)生波紋。在旋徑大的磨床中，工作物和砂輪高懸於支持面上時，若無特殊地基，很容易受外來的振動影響。

　　3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。

小批量零件的生產(chǎn)，特別是變化頻繁的小批量零件的生產(chǎn)是非常關鍵的，生產(chǎn)過程還有很大的潛力來采取合理化措施。為此，機床制造商開始為他們的生產(chǎn)線提供越來越多的用戶界面友好型的編程系統(tǒng)和支持調試裝夾控制系統(tǒng)。例如Studer公司就提供了Studer Grind磨削加工編程系統(tǒng)，用以滿足這一需要。機床的機械和電氣元件，包括可重新裝備的處理系統(tǒng)，經(jīng)專門設計能夠適合于各種系列零件的加工，因此可以減少機床的時間。Grindaix公司這樣的系統(tǒng)供貨商開始越來越注重調試裝夾時間的優(yōu)化，首先是在工藝方面，如無心磨削加工工藝。Grindaix公司從屬于Aachen市WZL集團，該公司的執(zhí)行總裁Bastian Maier先生強調說：“雖然我們現(xiàn)在在各方面都有了一定的節(jié)余，但我們離實現(xiàn)目標仍然有一段很長的路要走。不論在任何地方，復雜工藝的運行都是主要建立在經(jīng)驗知識基礎之上的，調試裝夾的時間和生產(chǎn)時間的長短取決于機床操作人員的技術水平。目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結構、產(chǎn)品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，產(chǎn)品究競要實現(xiàn)怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和工作。”但一定要對無心磨削加工的工藝動態(tài)加以特別的說明是非常困難的。

內圓磨削與外圓磨削相比有哪些特點？

   與外圓磨削相比，內園磨削主要有下列特征：

   1）磨削精度較難控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件容易產(chǎn)生熱變形；特別是因為砂輪軸細長，剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，造成圓柱度（內圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數(shù)。

   2）磨削表面粗糙度Ra大。內圓磨削時砂輪轉速一般不超過20000r/min，由于砂輪直徑很小，其線速度很難達到外圓磨削時30～50m/s。內圓磨削的粗糙度Ra 值一般為1.6～0.4μm。

   3）生產(chǎn)率較低。因為砂輪直徑很小，磨耗快，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。