真石漆的骨料存在著砂粒的級配問題。骨料粒徑粗，涂膜飾面質(zhì)感就強，但其噴涂時，回彈損失率就打，涂料貯存時越易沉淀。（3）噴、批天然真石漆待防潮底漆桿透后，可根據(jù)要求噴、批不同型號的天然真石漆?，一般墻面需噴、批兩次，每層厚度約1-2mm，總厚度約3-4亳米。粒徑細，涂膜飾面質(zhì)感不豐滿，裝飾效果體現(xiàn)不出。一般選擇人造彩砂粒徑20-60目范圍，天然白砂在20-120目之間的級配。這樣可使涂料噴涂便利，同時達到滿意的裝飾效果。

真石漆之垂直面噴涂式：仿石漆采用這種噴涂方式全完實現(xiàn)了疊式效果的表現(xiàn)，在使用的時候，是不是都要對其進行上下?lián)u動噴熗，主要是為了讓里面的漆料成份充分地發(fā)揮出來，要掌握這個噴涂方式的從噴涂速度上也是一個重點，如果造成速度不均勻，就會好容易出現(xiàn)表面效果不佳，存在一個涂料缺陷。真石漆涂層主要由抗堿封底漆、真石漆中層和罩光層三部分組成，封底漆針對不同類型的基材分為油性和水性2種。

真石漆主要采用各種彩色的天然石粉，分子聚合物及相關(guān)助劑制成，是一種裝飾效果酷似大理石，花崗石的涂料，其干結(jié)固化后堅硬如石。

（1）涂層遇水泛白

真石漆的成膜助劑丙xi酸醋乳液具有良好的耐水性，在涂層干澡后遇水不應(yīng)出現(xiàn)泛白現(xiàn)象。正交實驗表明：隨著纖維素類增稠劑用量的增加，真石漆的吸水率大幅提高。其中原因基本都是涂料廠家在制備真石漆時過量的使用了表面活性劑、增稠劑或者防腐劑等親水材料。預(yù)防此類缺陷出現(xiàn)的級好方法就是選用耐水性好、粘結(jié)強度高、?；瘻囟雀叩奶胤N乳液作為原料。

（2）產(chǎn)生色差

真石漆涂層色彩完全由砂石顏色決定，由于地質(zhì)構(gòu)造的緣故，批彩砂難免有色差，所以在進材料時，要選用同一批石礦加工的彩砂，進貨一次要進全，以減少色差。

（3）噴涂時掉砂太多

真石漆噴涂是掉砂多主要原因有三個：其一是涂料的稠度不夠，砂子上冶的初粘度太低，造成砂子掉落；其二是砂子作為原料，表面粗糙程度極大的影響著砂子與涂料的黏結(jié)力；其三是真石漆制備過程中級配問題出現(xiàn)偏差，砂子未按比例拌制。

合格的真石漆應(yīng)該具有較低的吸水率，從而避免真石漆涂層在每次下雨以后，出現(xiàn)涂層發(fā)白、發(fā)花，涂層變得疏松，而經(jīng)太陽一曬，涂層又恢復(fù)原來的顏色。

正交實驗表明：隨著纖維素類增稠劑用量的增加，真石漆的吸水率大幅提高。

羥乙ji纖維素為水溶性產(chǎn)品，含有大是的親水基團。真石漆成膜后，它殘留在漆膜中，從而降低了真石漆的耐水性。由于真石漆的涂層較厚，一旦吸收了水分后，不容易在較短的時間內(nèi)釋放出來，因此造成外觀發(fā)白，涂層內(nèi)部疏松的結(jié)果。

有些真石漆產(chǎn)品在噴涂施工過程中，會出現(xiàn)大量掉砂現(xiàn)象。這不僅造成浪費，還會造成產(chǎn)品外觀的變化。除施工原因外，彩砂的使用類型、級數(shù)配比亦會造成此類問題。通過確定相同施工條件、相同彩砂類型來研究不同彩砂級數(shù)搭配對掉砂情況的影響。

正交試驗表明：彩砂配比在 20—40 目百分之三十，40—80目百分之五十，80—120 目百分之二十時，施工時掉砂較少，真石漆涂層的質(zhì)量也較好。

批次間色差和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的控制

真石漆采用天然彩砂進行調(diào)色，因受砂源等自然因素的限制，保持同一色號不同批次間保持完全沒有色差，存在著較大困難，因設(shè)備和生產(chǎn)能力的差異，批次供料量低，甚至是多釜生產(chǎn)一次性供貨，在施工過程中存在著不同批次同一個se號，甚至同一批次同一色號間存在的色差，嚴重影響了工程的質(zhì)量。天然在真石漆是一種高ji水乳性涂料，既可噴、批在建筑物內(nèi)，外墻體及天花板上，也可覆蓋在塑料、木板、玻璃鋼、泡沫板、陶瓷體表面，適合于建筑物體、塵世雕塑，工藝美術(shù)等行業(yè)。

供貨及服務(wù)的及時性

真石漆的小樣調(diào)制以及大樣生產(chǎn)受原材料彩砂的限制，缺少某個品種就很難調(diào)制成客戶所需的顏色，加之物流運輸?shù)臅r間，很難滿足工程供貨的及時性，從而影響工程施工進度。真石漆施工方式靈活，可噴涂、刮涂，可做成各種造型，施工咨詢與施工指導(dǎo)變得相當重要，這就對真石漆生產(chǎn)廠家售后服務(wù)提出了嚴格要求。正交試驗表明：彩砂配比在20—40目百分之三十，40—80目百分之五十，80—120目百分之二十時，施工時掉砂較少，真石漆涂層的質(zhì)量也較好。