5、真空泵零部件精度較高，要注意零件表面的保護，防止劃傷、碰傷等不良現(xiàn)象發(fā)生。

6、在拆卸真空泵回油管時，要事先清理周圍的污垢。拆卸后，回油管開口處用干凈的塑料制品或石蠟制品堵住，以免雜質(zhì)進入回油管內(nèi)。同時注意回油管的標示，以便組裝。

7、在更換O型圈、油封等密封件時不應(yīng)用尖銳的工具，避免損傷，O型圈組裝時，注意密封圈不允許扭曲變形，要保證滑動過程中的潤滑性能。

8、安裝油管接頭，要注意擰緊力度適當，不應(yīng)過緊?；赜凸艿酪话闶倾~材質(zhì)制造而成，用力過度會導(dǎo)致油管滑牙、變形。

9、安裝轉(zhuǎn)子等相對重的關(guān)鍵零部件，應(yīng)當用支撐架或者其他工具支撐住，防止滑落導(dǎo)致?lián)p傷。

真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常在產(chǎn)生泡沫，尤其是當成品油中帶有具備表層活性的防腐劑時，則更非常容易產(chǎn)生泡沫，并且泡沫還不容易消退。愛德華真空泵油應(yīng)用中產(chǎn)生泡沫會使浮油毀壞，不但使摩擦面產(chǎn)生煅燒貨提升損壞，并推動潤滑脂空氣氧化霉變。運轉(zhuǎn)中的真空設(shè)備內(nèi)汽體會根據(jù)密封性的真空泵油層持續(xù)清除，導(dǎo)致成品油損害和機器設(shè)備環(huán)境污染。加防抗泡劑的愛德華真空泵油，在抗泡實際效果上面有明顯增強。 　　

摩擦面的摩擦損壞、表層疲憊損壞及其浸蝕損壞等都與潤化標準相關(guān)。主要表現(xiàn)佳的愛德華真空泵油有益于抑止浸蝕損壞；能夠合理地緩解粘著損壞和表層疲憊損壞；液體潤滑液對摩擦面具備清理功效，也可緩解摩擦損壞。減少摩阻以節(jié)約資源，降低損壞，以增加機械設(shè)備使用壽命。

真空泵維修的傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，真空泵維修在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國 美嘉華技術(shù)體系，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。