常用的塑料功能阻燃母粒型號(hào)有哪些？

常用阻燃母粒的型號(hào)都有哪些呢？

常用的阻燃母粒分為PP阻燃母粒、尼龍阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。

其中，

PP阻燃母粒主要型號(hào)有：HPP、XPP、TPP、和CPP-7、CPP-5、CPP-3、WPP-GF；

阻燃劑特點(diǎn)：

l 可用于共聚PP阻燃改性，添加比例（2.8-3%）；均聚PP添加2% ，均達(dá)到離火自熄。

l 也可用均聚共聚共混PP加無機(jī)填充，可用硫酸鋇或滑石粉10-15%，建議添加4%。

1、阻燃劑適用于共聚PP、均聚PP阻燃，無需復(fù)配氧化銻，新料PP添加比例（2.8%）。

  可生產(chǎn)成本較低的黑色高抗沖擊阻燃PP產(chǎn)品；也可用于均聚PP加增韌POE改性體系。

2、該阻燃劑還具有非常優(yōu)異的加工熱穩(wěn)定，無析出性，耐水、耐光老化等特性。

3、環(huán)保，符合ROHS環(huán)保要求。

4、阻燃劑生產(chǎn)的阻燃共聚PP產(chǎn)品，不僅可以達(dá)到0.8mm V-2標(biāo)準(zhǔn)，甚至可以達(dá)到3.0mm  UL94 V-0要求。

功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點(diǎn)優(yōu)勢

一、 降低成本

隨著科技的進(jìn)步，載體塑料和設(shè)備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實(shí)現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，產(chǎn)能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會(huì)使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應(yīng)得到提高。

阻燃劑的阻燃機(jī)理：

1、覆蓋層作用：阻燃劑受熱后，在纖維材料表面熔融形成玻璃狀覆蓋層，成為凝聚相和火焰之間的一個(gè)屏障，既可隔絕氧氣，又可阻擋熱傳導(dǎo)和熱輻射，從而起到阻燃的作用。

2、氣體稀釋作用：阻燃劑吸熱分解后釋放出不燃性氣體，如氮?dú)狻⒍趸?、氨、等，這些氣體稀釋了可燃性氣體，或使燃燒過程供氧不足。從而起到阻燃的作用。

3、吸熱作用：某些熱容量高的阻燃劑在高溫下發(fā)生相變、脫水或脫鹵化氫等吸熱分解反應(yīng)，降低了纖維材料表面和火焰區(qū)的溫度，如三水合氧化鋁分解時(shí)可釋放出3個(gè)分子水，轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嘈枰拇罅康拿撍疅帷?

4、熔滴作用：阻燃劑使得纖維材料發(fā)生解聚，熔融溫度降低，增加了熔點(diǎn)和著火點(diǎn)之間的溫差，使纖維材料在裂解之前軟化、收縮、熔融，成為熔融液滴滴落，大部分熱量被帶走。