鋼結(jié)構(gòu)翻新施工速度快

一般采用H型鋼，按建筑面積算，大約是55~65KG/㎡，有些設(shè)計(jì)保守就用鋼量大些。如果采用施工單位包設(shè)計(jì)，用鋼量基本就可以控制在45~50KG/㎡。輕型鋼結(jié)構(gòu)翻新住宅的型材在工廠作大規(guī)模生產(chǎn)，骨架在工廠組裝，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。只需要1名現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及7名左右工人，即可在正常的設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)完成一座房子的骨架的搭建。鋼結(jié)構(gòu)翻新鋼柱安裝垂直度超差鋼柱垂直度偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的數(shù)值，產(chǎn)生原因有：鋼柱制作時(shí)沒(méi)有采取控制變形措施，或存在彎曲變形未進(jìn)行矯直。    

鋼框架的采購(gòu)及安裝費(fèi)用總計(jì)是300~400元/㎡左右，如果墻體采用紅磚，整個(gè)毛坯造價(jià)大概是1200~1300元/㎡，如果采用砌塊，造價(jià)反而會(huì)低一些，如果采用的GRC墻板，雖然施工速度會(huì)提高很多，但造價(jià)也就決定于GRC板的價(jià)格了。

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鋼結(jié)構(gòu)翻新廠房降溫的三種方法

鋼結(jié)構(gòu)翻新廠房降溫是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，解決它需要對(duì)癥下藥，首先要找到影響鋼結(jié)構(gòu)廠房溫度的關(guān)鍵因素，著重對(duì)其治理，然后選擇合適的方法有針對(duì)性的對(duì)其他相對(duì)次要因素進(jìn)行處理，以達(dá)到良好的室內(nèi)環(huán)境及其高的性價(jià)比。    

由于鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)有些機(jī)器產(chǎn)生熱量和水蒸氣，這些熱氣和水蒸氣如果不及時(shí)排出，就會(huì)在廠房?jī)?nèi)累積，從而使鋼結(jié)構(gòu)廠房溫度升高影響鋼結(jié)構(gòu)廠房環(huán)境。解決這些問(wèn)題的辦法就是保證廠房的合理通風(fēng)，安裝適量合適的通風(fēng)系統(tǒng)。合理的排風(fēng)系統(tǒng)安裝會(huì)明顯的改善鋼結(jié)構(gòu)廠房空氣環(huán)境，較大的降低鋼結(jié)構(gòu)廠房溫度。性能四、能“空間自由組合”的住宅鋼材的輕質(zhì)、高強(qiáng)、超輕鋼結(jié)構(gòu)房屋體系的靈活選用為住宅空間的組合提供了大自由度。    

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鋼結(jié)構(gòu)翻新處理方法

鋼結(jié)構(gòu)翻新裂紋因發(fā)生的溫度不同有如下幾種：冷裂紋（氫裂紋）、焊后熱處理裂紋（再熱裂紋）、延性不足裂紋及熱裂紋。冷裂紋發(fā)生于碳鋼或合金鋼。雙相不銹鋼也有冷銹紋的情況。雖然冷裂紋發(fā)生的原因目前還沒(méi)有完全了解，這種裂紋已大部可以控制。

直接有效的方法是減少氫含量、預(yù)熱，控制熱輸入及利用焊后熱處理。

焊后熱處理裂紋發(fā)生于焊后應(yīng)力消除熱處理的加熱過(guò)程中。這種裂紋發(fā)生于鎳基合金、不銹鋼和少數(shù)合金鋼。把機(jī)械化焊接鋼結(jié)構(gòu)方法同精密焊接設(shè)備結(jié)合使用，防止坡口發(fā)生位移、避免焊接區(qū)在集中能量作用產(chǎn)生明顯張應(yīng)力。  

鋼結(jié)構(gòu)翻新工程采用拋丸除銹的基本工藝守則

鋼結(jié)構(gòu)翻新工程的除銹是防腐漆涂刷的首要施工步驟，鋼構(gòu)件的除銹可以是采取多種方式進(jìn)行處理，很多時(shí)候鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件除銹都需選擇相應(yīng)的方式才能符合規(guī)范要求，拋丸除銹就是常用的一種方式。

鋼結(jié)構(gòu)工程的涂裝工藝過(guò)程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。檢驗(yàn)人員會(huì)用相應(yīng)器具對(duì)油漆厚度進(jìn)行測(cè)量。拋丸除銹的處理根據(jù)構(gòu)件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；（4）單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板：?jiǎn)蚊驽冧\鋼板即只有一面鍍鋅的產(chǎn)品，在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，就有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下；拋射角度的確定以一件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)。