首先傳動(dòng)方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動(dòng)，兩齒輪需一個(gè)左轉(zhuǎn)一個(gè)右轉(zhuǎn)，加工出的工件才能無(wú)縫連接，（同時(shí)鉆頭也必須用一個(gè)刃口向左、一個(gè)刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對(duì)鉆頭有特殊要求。這種情況對(duì)于加工木材無(wú)所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。數(shù)控鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)體系選用德國(guó)原進(jìn)口的高精度數(shù)控馬達(dá)，合作多檔位等視點(diǎn)恒力矩細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度更高，速度更平順，差錯(cuò)為±0。我們這類自動(dòng)鉆孔機(jī)很少有用硬軌傳動(dòng)，磨床會(huì)用得多一點(diǎn)，燕尾槽傳動(dòng)是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優(yōu)勢(shì)，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準(zhǔn)的情況下，需要進(jìn)行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術(shù)要求高，成本較大。鐵和鐵接觸久了，也會(huì)生銹。所以自動(dòng)鉆孔機(jī)采用線軌傳動(dòng)。

自動(dòng)鉆孔機(jī)的導(dǎo)軌保養(yǎng)防護(hù)

  自動(dòng)鉆孔機(jī)的導(dǎo)軌對(duì)機(jī)床的精度都有很大的影響，導(dǎo)軌的摩擦特性影響工作臺(tái)的定位精度和低速進(jìn)給的均勻性。所以，在自動(dòng)鉆孔機(jī)的日常工作中，滑軌的保養(yǎng)的防護(hù)也尤其重要。

1、導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑的作用

2、減少自動(dòng)鉆孔機(jī)導(dǎo)軌的磨損，防止導(dǎo)軌腐蝕，流動(dòng)的潤(rùn)滑油還起到?jīng)_洗作用。

3、應(yīng)該要減少自動(dòng)鉆孔機(jī)的振動(dòng)，作好防振設(shè)計(jì)

4、減少高速摩擦的熱變形。

 我司的導(dǎo)軌養(yǎng)護(hù)，還是挺簡(jiǎn)單的，只要自動(dòng)鉆孔機(jī)在正常的工作，機(jī)床導(dǎo)軌半年打一次黃油就好。增強(qiáng)或改善潤(rùn)滑油脂的承載能力，時(shí)效性能和高低溫性能。

 在設(shè)備本身有：1.主軸問(wèn)題、2.精度問(wèn)題、3.結(jié)構(gòu)問(wèn)題。主軸是數(shù)控鉆孔機(jī)的動(dòng)力來(lái)源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機(jī)分步進(jìn)電機(jī)與伺服電機(jī)，兩種電機(jī)各有不同，這也決定了鉆孔機(jī)的使用范圍與應(yīng)用。2、全自動(dòng)鉆孔機(jī)可依照客戶需求大行程加工，針對(duì)不同材質(zhì)的工件、不同規(guī)格的孔徑有序鉆孔。主軸的調(diào)試與精度是需要反復(fù)測(cè)試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。精度是很多企業(yè)要求達(dá)到的，要求越高的機(jī)床價(jià)格也會(huì)隨著增加，精度高與材質(zhì)配件有關(guān)，再就是技術(shù)程度能不能達(dá)到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。結(jié)構(gòu)問(wèn)題是斷鉆頭為頻繁的，在市場(chǎng)上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機(jī)，多周鉆孔機(jī)的斷鉆頭是為常見(jiàn)與麻煩的，這類鉆孔機(jī)消耗太大，建議可以單軸的伺服電機(jī)鉆孔機(jī)來(lái)代替，效率與精準(zhǔn)度、磨損也減少。

自動(dòng)鉆孔機(jī)的制機(jī)技術(shù)與調(diào)試安裝

   一步：做自動(dòng)鉆孔機(jī)的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動(dòng)化設(shè)備常識(shí)與核心技術(shù)進(jìn)行工程繪圖。一般來(lái)說(shuō)影響自動(dòng)鉆孔機(jī)的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質(zhì)量要求有關(guān)，加工功能與運(yùn)動(dòng)數(shù)目對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能使用要求有著重大影響。在構(gòu)思機(jī)床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會(huì)考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現(xiàn)撞刀等異常現(xiàn)象，一般在設(shè)計(jì)繪圖時(shí)都進(jìn)行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤參數(shù)以及行程過(guò)小問(wèn)題。

  第二步：制作自動(dòng)鉆孔機(jī)的機(jī)座與鈑金配件。機(jī)座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過(guò)程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設(shè)計(jì)都是按照繪制的3D圖進(jìn)行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個(gè)也是有繪制CAD圖。

  第三步：購(gòu)進(jìn)其他機(jī)電配件。伺服電機(jī)、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數(shù)控系統(tǒng)、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時(shí)機(jī)床機(jī)座是需要進(jìn)行噴漆與打磨，這樣也是讓自動(dòng)鉆孔機(jī)的外觀漂亮，在售賣過(guò)程中讓客戶感覺(jué)是新的機(jī)器而不是二手。

  第四步：進(jìn)行配件的組裝與調(diào)試。這個(gè)過(guò)程在平常人看來(lái)相對(duì)于簡(jiǎn)單，但制作過(guò)程的時(shí)間與工藝相當(dāng)復(fù)雜，一般在組裝之后必須進(jìn)行調(diào)試。新一代數(shù)控鉆孔機(jī)設(shè)備在運(yùn)行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。比如：CNC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與置入編程、滑軌絲桿的對(duì)應(yīng)排列、線路排布與安裝等，一些現(xiàn)場(chǎng)工程師所需比配的常識(shí)。整個(gè)過(guò)程需要的時(shí)長(zhǎng)對(duì)于一臺(tái)大機(jī)型來(lái)說(shuō)一般都是一個(gè)禮拜左右，這個(gè)時(shí)間也是在步準(zhǔn)備充足的過(guò)程中完成的。