結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

（4）沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車(chē)維修時(shí)間，提高了效率。

為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下不減小或少減小研磨功能，強(qiáng)調(diào)了陶瓷研磨體在高韌性陶瓷結(jié)構(gòu)中微晶礦物的存在，具有強(qiáng)磨削能力的微晶礦物能強(qiáng)化對(duì)物料的磋磨作用、加大對(duì)物料的研磨能力，更適合輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的功能需求。也因此，通常只換球磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)的研磨體，其效果會(huì)更好。由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度，不但研磨體的消耗低，而且研磨體的功能不會(huì)受到磨蝕的影響，這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時(shí)間后，其表面看起來(lái)已經(jīng)磨得很圓滑了，但在顯微鏡下還能見(jiàn)到有粗糙的微晶存在。

小型球磨機(jī)保持在一個(gè)理想的運(yùn)行狀態(tài)才能發(fā)揮出高水平的生產(chǎn)效率。但是如果來(lái)保持這一個(gè)高水平的運(yùn)行狀態(tài)成為一個(gè)需要了解的知識(shí)點(diǎn)。一臺(tái)小型球磨機(jī)的理想運(yùn)行狀態(tài)須要經(jīng)過(guò)細(xì)致的維護(hù)和保養(yǎng)，讓各個(gè)方面的參數(shù)都在一個(gè)合理的區(qū)間，當(dāng)然還有一些工作是需要做好的，比如周?chē)蹓m的清理和部件的清理工作，雖然這些東西日常看來(lái)并不起眼，但是如果不及時(shí)的清理出去，積累下來(lái)就會(huì)成為很多的負(fù)擔(dān)，有實(shí)際的案例是工作人員長(zhǎng)期不清理傳動(dòng)位置的灰塵，后來(lái)倒是了傳動(dòng)處運(yùn)行不流暢發(fā)熱的情況出現(xiàn)，等到這個(gè)時(shí)候再去進(jìn)行清理發(fā)現(xiàn)難度很大，長(zhǎng)期積累的灰塵都已經(jīng)硬化成為一個(gè)水泥一樣的塊狀，費(fèi)了很多的時(shí)間才清理完畢，造成了很多工作時(shí)間的浪費(fèi)，耽誤了一定的生產(chǎn)任務(wù)。

選礦球磨機(jī)鋼球硬度過(guò)高會(huì)對(duì)粉磨效果產(chǎn)生一些影響，可能有兩方面的不利影響：

　　1.鋼球硬度過(guò)高時(shí)，球與球之間相互接觸時(shí)滑動(dòng)厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

　　2.鋼球回彈跳動(dòng)嚴(yán)重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎，因此影響破碎。

　　關(guān)于鋼球密度對(duì)磨礦的影響，通常來(lái)講，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。鋼球密度受三個(gè)方面的影響：

　　1.材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。

　　3.鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，所以密度會(huì)小一些。