無(wú)減速凝劑(AF)對(duì)噴射混凝土強(qiáng)度的影響(礦渣Ⅲ/A42.5水泥)

以雙對(duì)數(shù)座標(biāo)表示的噴射后5分鐘至28天的噴射混凝土抗壓強(qiáng)度?；炷涟ㄎ磽剿倌齽?、摻硅酸鈉(8%和12％)、摻無(wú)堿速凝劑(6％)礦渣水泥混凝土。硅酸鈉速凝劑混凝土的早期抗壓強(qiáng)度稍高于無(wú)堿速凝劑，例如摻硅酸鈉速凝劑1小時(shí)抗壓強(qiáng)度為0.5MPa，摻無(wú)堿速凝劑的為0.2MPa，但4小時(shí)后摻兩種速凝劑的混凝土抗壓強(qiáng)度相同，23小時(shí)后及以后齡期摻無(wú)堿速凝劑混凝土強(qiáng)度要比摻硅酸鈉速凝劑的強(qiáng)度好得多，無(wú)堿速凝劑噴射混凝土28天的抗壓強(qiáng)度高達(dá)60MPa(僅比基準(zhǔn)混凝土低10％)，而摻硅酸鈉速凝劑的噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度低于基準(zhǔn)混凝土的60％。

就礦渣水泥混凝土(圖4)和火山灰水泥混凝土來(lái)說(shuō)，使用摻量稍高的無(wú)堿速凝劑(7％)證明了無(wú)堿速凝劑在后期強(qiáng)度非常好。與使用常用硅酸鈉、鋁酸鹽或碳酸鹽的速凝劑混凝土強(qiáng)度相比，無(wú)堿速凝劑混凝土強(qiáng)度損失可以忽略不計(jì)(僅10％)。

關(guān)于速凝劑的性能

常見的國(guó)內(nèi)速凝劑的性能：

凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)短除與速凝劑本身成分、摻量及性能有關(guān)外，還取決于水泥品種和環(huán)境溫度。 水泥品種對(duì)速凝效果的影響次序?yàn)椋汗杷猁}水泥〉普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥。這主要是由水泥中C3A、C3S相對(duì)含量的多少?zèng)Q定的。

凡是使用速凝劑的混凝土后期強(qiáng)度都要低一點(diǎn)，為了彌補(bǔ)后期強(qiáng)度的損失，除加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，還可以復(fù)合減水劑一起使用，保持相同流動(dòng)度情況下，由減水降低水灰比來(lái)彌補(bǔ)強(qiáng)度損失。且速凝劑對(duì)混凝土的收縮有增大的趨勢(shì)，這主要是由于水泥早期水化過(guò)快。

速凝劑的作用介紹

速凝劑的作用

1.改善混凝土、砂漿、和水泥漿塑性階段的性能

① 在不增加用水量的情況下提高新拌混凝土的和易性，或在和易性相同時(shí)減少用水量；

② 降低沁水率；

③ 增加黏聚性，減少離析；

④ 增加含氣量；

⑤ 降低坍落度經(jīng)時(shí)損失；

⑥ 提高可泵性；

⑦ 改善在水下澆筑時(shí)的抗分散性；

2.改善混凝土、砂漿和水泥漿在凝結(jié)硬化階段的性能

① 縮短或延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間；

② 延緩水化或減少水化熱，降低水化溫升速度和溫峰高度；

③ 加強(qiáng)早期強(qiáng)度增長(zhǎng)速度；

④ 在負(fù)溫下盡快建立強(qiáng)度以增強(qiáng)抗凍度；

混凝土速凝劑主要適用于濕噴混凝土和砂漿；鐵路、公路隧道、地鐵工程的噴射混凝土；水電工程導(dǎo)流洞的噴射混凝土；礦山、建筑工程中搶修用的快凝混凝土及砂漿等。

使用方法及注意事項(xiàng)

● 推薦用量是水泥用量的5.0%~8.0%，蕞佳摻量應(yīng)根據(jù)工程選用的材料及工程要求經(jīng)試驗(yàn)后確定。

● 應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa；

● 應(yīng)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)（10d~14d），減少后期強(qiáng)度損失；

● 對(duì)于凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)或陳放時(shí)間長(zhǎng)的水泥應(yīng)當(dāng)適量增加摻量；

● 如有少許沉淀，不影響使用效果。