{靜電噴塑設(shè)備}{噴粉噴塑設(shè)備廠}{涂裝設(shè)備廠}{粉末涂裝設(shè)備}

而噴漆加工時，需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜，大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

.噴漆比噴塑的流平要好。噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結(jié)構(gòu)均對流平起很大的幫助。而噴塑沒有，所以常常起桔紋效果。噴漆可修補(bǔ)。

{噴塑設(shè)備}{噴塑設(shè)備配件}{靜電噴塑生產(chǎn)線}

{噴塑設(shè)備}{噴塑設(shè)備配件}{靜電噴塑生產(chǎn)線}

、烘烤溫度

油漆烘干溫度：60到220℃，15到60min。根據(jù)油漆特性區(qū)分

粉末烘干溫度：180℃到200℃，10到20min。根據(jù)粉末特性區(qū)分

6、附著力

兩種在正常涂裝下都可達(dá)到0級別標(biāo)準(zhǔn)

7、漆膜厚度

噴漆：15-120μm左右。根據(jù)油漆成分涂膜不等

粉末噴涂：60-120μm左右，依據(jù)種類的區(qū)別而不一樣。

8、粉末涂料比油漆更環(huán)保

粉末涂料幾乎無VOC,粉末可以回收，這個是比油漆不能比擬的。

{工藝品噴塑設(shè)備}{鐵藝護(hù)欄噴塑設(shè)備}{超市貨架噴塑設(shè)備}

{工藝品噴塑設(shè)備}{鐵藝護(hù)欄噴塑設(shè)備}{超市貨架噴塑設(shè)備}

重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回原來的大罐中。用溶劑和稀毛刷清洗杯內(nèi)和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。當(dāng)被涂物的材料質(zhì)量不能得到解決時，從粉末涂料生產(chǎn)配方上解決是有效的方法。然后向杯內(nèi)倒入少許干凈的清潔劑，扣動板機(jī)，將清潔劑噴出，清洗輸料管。將空氣帽卸下，泡在稀釋劑或溶劑中，用像圓頭牙刷或稻草掃帚樣的軟刷子清洗堵塞的小孔。記住，決不能用鐵絲或鐵釘這樣的東西清理這些小孔，因為這些小孔都是精加工鉆出的。用噴槍刷和溶劑清洗噴嘴。用泡過稀釋劑的抹布將槍體外部擦拭干凈，注意擦掉所有涂料痕跡。

{噴塑流水線設(shè)備}{涂裝設(shè)備噴粉}{全自動噴粉生產(chǎn)線}

{噴塑流水線設(shè)備}{涂裝設(shè)備噴粉}{全自動噴粉生產(chǎn)線}

涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點或劃傷都可隨時修補(bǔ)，因為油漆有重涂功能。使用不含或含量低的涂料，是解決污染的方法，盡量減少的用量，降低廢氣的處理量，將含有高濃度的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；對于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理；噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機(jī)廢氣。