龍門加工中心就目前來說

巨高機床看出龍門加工中心的目前情況，不是那么樂觀，因為技術(shù)還是有待提高。由于我國的數(shù)控機床行業(yè)興起的比較晚，因此重要的就是在技術(shù)方面，還是有待提高的。再看國外的數(shù)控機床的發(fā)展，已經(jīng)有好幾年的發(fā)展史了，那技術(shù)可謂是相當(dāng)成熟了，反正是優(yōu)于我國的技術(shù)。

龍門加工中心還需要繼續(xù)提升，既然國外已經(jīng)擁有了雄厚的技術(shù)經(jīng)驗，那么我國也是需要繼續(xù)提升的，在龍門加工中心需要發(fā)展多方面的技術(shù)人才。

龍門加工中心的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

1.行程

X 軸行程 1500MM（長度根據(jù)工件長度，長度到幾十米不等，不過傳動就不一樣了）

Y 軸行程（含換刀行程） 1800MM

Z 軸行程 800 MM

主軸鼻端至工作臺面200-1000mm

主軸中心至立柱：450MM

兩立柱中間距：1700MM

2.工作臺

工作臺至橫梁高度 1300mm

工作臺尺寸1600*1300mm

T型槽（尺寸*槽數(shù)*間距）22*7*180mm

工作臺大載重：5000KG

3. 主軸

主軸轉(zhuǎn)速40-6000 rpm

主軸錐度#50

減速比（高、低）1：1

標(biāo)配主軸：皮帶式

4.傳動方式

X軸：1:4行星齒輪

Y軸：直結(jié)式

Z軸：1:3行星齒輪

Z軸配重方式：無

6進給速度

切削速度1-6000mm/min

快移速度：12m/min

滾珠螺桿直徑/螺距X:63/12; Y:50/10; Z:50/10mm

線軌寬度/軌道數(shù): 硬軌

精度

定位精度：正負(fù)0.005/300

重復(fù)定位精度：正負(fù)0.005

馬達功率（額定）

主軸電機：15KW

輸出扭矩（額定）

三軸：X:22*4 ；Y:30；Z:38*3 n.m

8.其它規(guī)格

所需氣壓6.5kgf/cm

所需動力：50kva

機械凈重：25000kg

占地面積：6000*5000mm

龍門銑床修復(fù)工藝：

1、用氧-yi炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。

2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，hao是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙tong或無水乙醇將表面清洗干凈。

4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；第yi層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面hao的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。

5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，jia固化溫度70oC。

6、材料固化后，用細(xì)磨石或刮dao，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

鉆削cnc加工中心品牌工人的自檢內(nèi)容、范圍

鉆削cnc加工中心品牌加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，鉆削cnc加工中心品牌工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

鉆削cnc加工中心品牌在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；鉆削cnc加工中心品牌加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。