當前破碎行業(yè)的顎式破碎機耗能多、污染大，在低碳經(jīng)濟下，在破碎過程中往往存在著很多缺點：

1、破碎過程沒有選擇性，如果待破碎的物料是多樣的，傳統(tǒng)過程不能使它們完全解離，同時還會出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，給加工工廠帶來經(jīng)濟上的損失;

2、在破碎抗壓強度達200MPa礦石時，將會具有很高的能耗，有時甚至根本不能破碎;

3、實現(xiàn)超細粉碎很困難，往往要經(jīng)過多段作業(yè)才能實現(xiàn)粉碎，另外所用的設備也很笨重，要占用很大的面積及空間，并需要大而堅實的基礎支承;

4、在破磨過程中，電耗、鋼耗等能源消耗非常巨大。

顎式破碎機的質(zhì)量主要取決于襯板和本體原料的質(zhì)量。

　　1.顎式破碎機襯板的質(zhì)量：顎式破碎機襯板是顎式破碎機中磨損的零件，也是經(jīng)常更換的零件，所以顎式破碎機襯板的質(zhì)量是耐磨的。目前，顎式破碎機技術門檻較低，很多工廠都能生產(chǎn)，但不同工廠生產(chǎn)的顎式破碎機的質(zhì)量差異很大。一些中小型工廠之所以能給客戶很低的價格，一個重要的原因是在設備部件上使用低成本、低質(zhì)量的零件，這很容易降低顎式破碎機的生產(chǎn)效率和壽命。

　　2.顎式破碎機機體質(zhì)量：取決于機體是鑄鐵還是鑄鋼，鑄鋼質(zhì)量更耐用。物料質(zhì)量影響顎式破碎機的質(zhì)量和價格。鑄鋼材料比鑄鐵更耐用，能保障破碎機的效率和質(zhì)量。鑄鋼顎式破碎機成本較高，盲目追求低價是不可行的。

簡擺顎式破碎機缺點是：

結構較復雜又比較重，比同規(guī)格的破碎機重20%-30%;其次它的動顎運動軌跡不理想，其上部水平行程較小而下部水平行程較大。破碎腔中物料分布是：上腔里料塊較大而下腔里料塊較小，大塊要求有較大的壓碎行程而小塊剛好相反。若滿足大塊物料要求，則排料口水平行程又偏大，不能保證產(chǎn)品粒度。

此外，動顎在壓碎物料的過程中，有阻礙排料作用。因此，在相同條件下，它比復擺顎式破碎機生產(chǎn)率低30%左右。隨著滾動軸承質(zhì)量和耐磨材料耐磨性的提高以及采用現(xiàn)代的設計方法，減輕襯板的磨損等，復擺顎式破碎機基本代替了簡擺顎式破碎機。

液壓分段啟動裝置：

這一裝置主要是為了實現(xiàn)顎式破碎機的啟動，其結構就是在偏心軸的兩端加了兩個摩擦離合器和兩個活塞液壓油缸，一個摩擦離合器裝在皮帶輪與偏心軸之間，另一個摩擦離合器裝在飛輪與偏心軸之間，離合器由于彈簧的作用，平時是閉合的，使飛輪和皮帶輪與主軸緊緊咬合。

在顎式破碎機啟動之前，先由兩個液壓油泵向設置在偏心軸兩端的兩個油缸中充油，當油壓增至2.9MPa時，油缸活塞向偏心軸兩端移動，壓縮彈簧使離合器脫開，這時啟動主電機，帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)20s后，皮帶輪達到正常運轉(zhuǎn)，這時皮帶輪端油缸中的油流回油箱，離合器閉合，皮帶輪與偏心軸一起運轉(zhuǎn)，再過20s后，飛輪端油缸的油流回油箱，離合器閉合，偏心軸又與飛輪一起運轉(zhuǎn)，完成了顎式破碎機的啟動。