石膏煅燒基本特征

內(nèi)燒連續(xù)式石膏煅燒窯，該設(shè)備主要是利用高溫?zé)釤煔馀c石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，在該設(shè)備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，因此，設(shè)備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產(chǎn)能耗低，一般為40-50公斤/噸產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模大，單機(jī)設(shè)備可達(dá)到10-20萬噸，生產(chǎn)環(huán)境好，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但產(chǎn)品性能相對單一，產(chǎn)品適用范圍窄，一般適合于規(guī)?；嘀破返纳a(chǎn)。

氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運(yùn)動(dòng)，初始溫差大，換熱，同時(shí)也可以由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動(dòng)氣固兩相流動(dòng)，使顆粒與氣生相對速度差，強(qiáng)化傳熱效率。在氣流旋流段或擴(kuò)散段，氣流速度下降，相當(dāng)于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時(shí)間，有利于煅燒過程。氣流煅燒設(shè)備主要特點(diǎn)是設(shè)備緊湊簡約，設(shè)備造價(jià)低，換熱。

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時(shí)間較長，進(jìn)出料時(shí)間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設(shè)備。由于細(xì)石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團(tuán)的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。