故注定IML工藝產(chǎn)品會向上拱起變形；，并且要求注射壓力比普通塑件高的特性.為防止IML工藝產(chǎn)品變形，膠厚需要滿足一定的條件，設(shè)計(jì)要滿足其它工藝方面及成型方面的條件：

棱角處理方面：上表面與側(cè)面需倒至少R0.2的倒角；側(cè)面與側(cè)面需倒至少R0.3的倒角，凡兩類倒角對于側(cè)面越高,要求倒角越大，并且要求斜度越大，IML工藝產(chǎn)品表面覆膜拉伸量過大或急劇，會導(dǎo)致薄膜表面起皺及印刷油沫脫落以致影響附著力；總而言之就是為保障薄膜覆蓋順暢及外觀質(zhì)量。

IML工藝是在模具內(nèi)貼膜注塑，當(dāng)注塑完成，表面硬度能達(dá)到3H。并且由于其表面是PET為基材，能夠防刮耐磨，并且不會傷到中間的油墨層，因此越來越多的塑膠產(chǎn)品在進(jìn)行表面加工處理時(shí)會選擇IML工藝。以下是選擇IML工藝進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：

IML工藝：①適用于厚度為0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林

②適用于少量多樣的單片菲林印刷

③菲林裁剪后的外部邊緣尺寸應(yīng)該與模具內(nèi)部腔位尺寸大小適中

④IML工藝不適合用于加工顏色為金屬色（電鍍銀或亮銀等顏色）的產(chǎn)品

⑤注塑的厚度建議為1.2mm以下（包含菲林）

⑥硬度要求為2~3H

⑦IML工藝成型的產(chǎn)品，由于邊緣厚，無法設(shè)計(jì)有銳利的邊角，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)銳角

穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計(jì)需求。分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，既費(fèi)工又易對準(zhǔn)。

一、材料

1. IML：通常使用0.125mm和0.188mm高拉伸PET板

2.水轉(zhuǎn)印：水轉(zhuǎn)印專用貼紙

3.熱轉(zhuǎn)?。侯愃朴贗ML的材料，也是PET片材

二、優(yōu)勢與劣勢

1. IML工藝

優(yōu)勢：大多數(shù)生產(chǎn)步驟均由模具完成，速度快，精度高。產(chǎn)品圖案位置可以確保所有產(chǎn)品相同，表面不易褪色和刮擦，生產(chǎn)穩(wěn)定性相對較強(qiáng)。

劣勢：模具的成本較高。通常需要三套模具：PET片材沖孔模具，PET片材成型模具，塑料和PET片材注射模具，并且產(chǎn)品的孔和邊緣不能完全包裹。