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故注定IML工藝產(chǎn)品會(huì)向上拱起變形;,并且要求注射壓力比普通塑件高的特性.為防止IML工藝產(chǎn)品變形,膠厚需要滿(mǎn)足一定的條件,設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足其它工藝方面及成型方面的條件:
棱角處理方面:上表面與側(cè)面需倒至少R0.2的倒角;側(cè)面與側(cè)面需倒至少R0.3的倒角,凡兩類(lèi)倒角對(duì)于側(cè)面越高,要求倒角越大,并且要求斜度越大,IML工藝產(chǎn)品表面覆膜拉伸量過(guò)大或急劇,會(huì)導(dǎo)致薄膜表面起皺及印刷油沫脫落以致影響附著力;總而言之就是為保障薄膜覆蓋順暢及外觀(guān)質(zhì)量。
1、在后模仁上設(shè)置定位銷(xiāo),生產(chǎn)時(shí)將IML立體膜片放置在后模仁上,產(chǎn)品從前模脫模,IML立體膜片注塑時(shí)不容易走位,產(chǎn)品無(wú)頂針痕跡,減少產(chǎn)品不良率,提高了塑件質(zhì)量。
2、水口推板與前模仁間設(shè)有限位桿,該限位桿一端固定裝入前模板內(nèi),另一端插裝入水口推板內(nèi),水口推板內(nèi)設(shè)有用于限制限位桿的卡位,使得水口推板與前模仁不能夠無(wú)限制的脫離。
3、前模仁上設(shè)置有朝向水口推板的膠塞,在模具閉合尚未完全脫模的時(shí)候,該膠塞起到一定的吸附作用,將前模仁與水口推板吸附在一起,使它們不容易分離。