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排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO,三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(CombustionChamber),VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí),RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時(shí),RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。噴涂廢氣處理定制服務(wù)熱線。
設(shè)備聯(lián)機(jī)調(diào)試可將RTO升溫測試與工藝的聯(lián)調(diào)分開,以便節(jié)約調(diào)試時(shí)間。調(diào)試前再次確認(rèn)各相關(guān)閥門的狀態(tài),:現(xiàn)場確認(rèn)手動(dòng)閥門開關(guān)狀態(tài),手動(dòng)測試氣動(dòng)閥門的動(dòng)作情況。確認(rèn)RTO各個(gè)檢修孔處于密封狀態(tài)。確認(rèn)RTO設(shè)備的防爆片的狀態(tài)是否處于完好。由于設(shè)備的燃燒器初次運(yùn)行,注意調(diào)整燃燒器調(diào)試時(shí)設(shè)備的火位(設(shè)備的點(diǎn)火、保溫)及火位(設(shè)備升溫時(shí)間)火焰的穩(wěn)定狀態(tài)。設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定溫度在800 ℃左右,設(shè)備初次升溫速度不宜太快,從200 ℃到800 ℃升溫,可設(shè)定2~3個(gè)溫度階段,每個(gè)階段溫度保持在3 h左右。升溫過程設(shè)專人負(fù)責(zé),記錄設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài),遇到異常及時(shí)處理。升溫測試前注意先確認(rèn)設(shè)備報(bào)警信號完善到程序報(bào)警之中,以避免由于程序不完善而造成危險(xiǎn)。噴涂廢氣處理定制服務(wù)熱線。
經(jīng)過預(yù)處理的有機(jī)廢氣,在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床,將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力,活性炭會(huì)將有機(jī)廢氣吸附在表面,這一過程耗時(shí)較少,但時(shí)間越長,吸附越徹底。二者之間沒有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng),而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn),在風(fēng)機(jī)的作用下,其可以達(dá)到15m高排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個(gè)級別的吸附床,兩套用來吸附,一套用來脫附,三套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。噴涂廢氣處理定制服務(wù)熱線。