液壓油缸試驗臺性能強，深受使用廠家的喜愛。那液壓油缸試驗臺的維護要求是什么呢？

1.條件允許時，應定期檢查工作液的污染。 向油箱內注入10%以上的新油，即應更換為沖油板，啟動油源，清洗24小時以上，然后更換或清洗濾油器，然后拆下洗油板，更換為伺服閥。 一般情況下，長期連續(xù)使用通過過濾器的液壓油往往比較干凈.. 因此在系統無泄漏的情況下應減少不必要的加油次數，避免系統再次污染..

2. 換油時，新油注入前應清洗油箱，更換沖洗板，新油通過5ー10m 濾油器注入油箱。 啟動油源，沖洗24小時以上，然后更換或清洗過濾器，完成管道、油箱再次清洗。

液壓閥門試驗臺操作規(guī)程

1、操作人員須熟悉液壓臺的性能、結構、工作范圍及其他電器開關、旋紐、儀表的操縱、使用方法，未經過操作訓練者不能上實驗臺操作。

2、啟動閥門液壓測試臺之前，須仔細檢查各液壓閥門按紐是否在的位置，然后才能接同電源總開關，開機工作。  

3、嚴格按閥門液壓測試臺使用說明書的操作步驟工作，不得隨意撥弄個旋紐和點開關后自行操作程序。

4、操作過程中須集中精力，隨時觀察實驗臺的運轉狀態(tài)，若發(fā)現異聲響或運行故障時，應立即關閉電源開關，待查明原因并作好相應的處理后，方能重新啟動閥門試驗臺

液壓系統目前已經廣泛應用于民用設備、航空航天等領域中,液壓系統的故障機理分析、狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術也日趨成熟。但是,對液壓系統分析、監(jiān)測與診斷技術需要到工程實踐中進行可靠性檢驗,一般檢驗周期長,成本高。多功能液壓實驗臺能模擬液壓系統常見故障,加速設備運行,縮短檢驗周期,降低成本,縮短診斷理論、技術到工程應用轉化時間。下面經實驗,多功能實驗臺運行可靠、穩(wěn)定,能模擬液壓系統、液壓元件特別是液壓泵、液壓缸的故障,并可運用嵌入在實驗臺中多種傳感器實現多源信息采集,能有效地為液壓系統的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術的研究提供科學實驗基礎和科學的數據、信息依據。