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帶式壓濾機(jī)的正常停止操作方法:
1、確認(rèn)操作箱泥渣泵“遠(yuǎn)程/就地”打到就地位置,按其停止按鈕,停運(yùn)進(jìn)料泵。
2、待污泥脫出完全后,關(guān)閉進(jìn)料閥。
3、開啟水洗閥,通水清洗20分鐘,并觀察排水是否較清,一般要沖洗到清相較清為止,再關(guān)閉水洗閥。
4、延遲3秒鐘,關(guān)閉輔電機(jī)。
5、輔機(jī)關(guān)閉后延遲3秒,關(guān)閉主電機(jī)。
6、關(guān)閉螺旋輸送機(jī):確認(rèn)臥式螺旋輸送機(jī)“遠(yuǎn)程/就地”打到就地位置,按其停止按鈕,臥式螺旋輸送機(jī)停運(yùn)。
7、用手盤動(dòng)差速器的皮帶輪,檢查沖洗效果,若很吃力,則需進(jìn)一步清洗轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器與機(jī)殼內(nèi)腔。
帶式壓濾機(jī)濾布在工作時(shí)候自動(dòng)連續(xù)高壓沖洗,當(dāng)清洗不干凈時(shí)可考慮以下幾點(diǎn):濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時(shí),濾帶的透水性降低,可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。
帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈,是什么導(dǎo)致的
帶式壓濾機(jī)泥餅絕干量:指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的:
(1)污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話,直接堵塞濾布孔隙,嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問(wèn)題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時(shí)間過(guò)短,藥劑沒(méi)有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過(guò)短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng),且造成藥劑浪費(fèi)。
帶式壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要考慮物料在濃縮機(jī)上停留時(shí)間的長(zhǎng)短與處理量的關(guān)系和與壓濾機(jī)帶速比的關(guān)系。而作為脫水中階段的重力脫水,其脫水效果的有效性對(duì)之后的脫水效果有著非常重大的影響,因此,一般采用高分子凝集劑進(jìn)行懸浮粒子的凝集處理。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種:一體機(jī)、分體機(jī)和組合機(jī)。將帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)組裝在一個(gè)機(jī)架上,由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng),稱為帶式濃縮壓濾一體機(jī);將帶式機(jī)與帶式壓濾機(jī)分別組裝在兩個(gè)機(jī)架上,有各自的基礎(chǔ),分別由兩臺(tái)電機(jī)作驅(qū)動(dòng)力,稱為帶式濃縮壓濾分體機(jī);將帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)分別組裝在兩個(gè)機(jī)架上,分別由兩臺(tái)電機(jī)作動(dòng)力,既可分別安裝在各自的基礎(chǔ)上,也可組合在一起安裝在一個(gè)基礎(chǔ)上,這種機(jī)型稱為帶式濃縮壓濾組合機(jī)。
在帶式壓濾機(jī)工作中,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)突然停止運(yùn)作的情況,這是對(duì)設(shè)備非常不好的。那么有哪些原因會(huì)造成帶式壓濾機(jī)會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?
帶式壓濾機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤會(huì)造成壓濾機(jī)設(shè)備停止工作。我們都知道壓濾機(jī)設(shè)備在工作時(shí),需要控制系統(tǒng)來(lái)控制液壓系統(tǒng),控制其伸縮的范圍,從而達(dá)到控制液壓系統(tǒng)對(duì)濾板所產(chǎn)生動(dòng)力大小,而濾板所受到的動(dòng)力又可以傳遞到過(guò)濾液上,而過(guò)濾液受到壓力大小直接表現(xiàn)出來(lái)的起穿過(guò)濾布的滲透能力,所以壓濾機(jī)設(shè)備的控制系統(tǒng)直接影響了過(guò)濾液的過(guò)濾?!裨O(shè)備本體經(jīng)過(guò)物料密封,可降低水耗,并完成液體的完全分開搜集。
當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),或不能發(fā)出控制液壓系統(tǒng)的明白,或控制系統(tǒng)無(wú)法感應(yīng)到液壓系統(tǒng)的狀況,自然這是帶式壓濾機(jī)設(shè)備就不能工作了,即使勉強(qiáng)的運(yùn)行起來(lái)也是非常危險(xiǎn)的,所以需要及時(shí)停止設(shè)備的工作。