廢氣處理設(shè)備的工業(yè)粉塵治理可以從以下幾個方面進行處理：改進工藝，減少粉塵產(chǎn)生量；清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放；增加了粉塵收集后的綜合利用。廢氣處理設(shè)備的系統(tǒng)管路如果使用的原材料為易導(dǎo)致靜電感應(yīng)的塑料，這樣在菱形和三通管件處非常容易導(dǎo)致靜電感應(yīng)現(xiàn)象，為了防止發(fā)生機械故障，應(yīng)做好設(shè)備的防靜電防范保護措施。碳床采用24小時不間斷測溫方式，任意時刻碳床溫度超過設(shè)備的設(shè)定溫度時，處理設(shè)備整機停機、報警并將氮氣注入活性炭吸附床內(nèi)，保障活性炭安全。

廢氣處理設(shè)備的特點

1.廢氣處理設(shè)備適用范圍廣：凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分廢氣，如化工等行業(yè)，電子能量高，幾乎可以和所有的廢氣分子作用；運行費用低；反應(yīng)快，設(shè)備啟動，停止十分迅速，隨用隨開。

2、節(jié)能：使用壽命長,節(jié)能比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上。

3、廢氣處理設(shè)備方便先進：凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護、清洗特別方便，電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強度，使凈化設(shè)備在長期運行后仍保持較高的凈化率。

4、靈活：捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化，從根本上解決了復(fù)雜的廢氣組成不能逐一凈化的難題，凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作調(diào)整。

5、安全穩(wěn)定：安全系統(tǒng)設(shè)計周密，檢修門被打開,高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設(shè)計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用；采用了大型機所運用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備遠程控制系統(tǒng)，大大提高運行的安全系數(shù)，電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

廢氣處理中的注意事項?在生活中必須要進行廢氣處理凈化后再排放，采用活性炭吸附法的企業(yè)必須定期更換活性炭。廢活性炭必須按照危險廢物規(guī)范化管理，其使用、更換周期、購買發(fā)l票以及轉(zhuǎn)移處置如實記錄。

企業(yè)應(yīng)在設(shè)施現(xiàn)場和運行現(xiàn)場明確公布污染控制設(shè)施的工藝流程、操作程序和維護制度，如實記錄控制設(shè)施的電耗、燃燒溫度等關(guān)鍵技術(shù)指標，建立臺賬，保存時間不少于三年。

所有可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物的生產(chǎn)現(xiàn)場和工作區(qū)都應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)，以就地收集廢氣并將其導(dǎo)入廢氣處理設(shè)施。集氣管道應(yīng)指示廢氣的方向。廢氣收集系統(tǒng)、處理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的啟閉時間必須如實記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的啟閉時間必須寫入操作規(guī)程并明確公布。

熱破壞是目前廣泛使用的廢氣處理方法，特別是對于低濃度有機廢氣，有機廢氣的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是有機廢氣在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的一種方法。在大多數(shù)情況下，有機物的濃度很低，在沒有輔助燃料的情況下可以燃燒。在適當(dāng)?shù)臏囟群屯Ａ魰r間下，直接火焰燃燒可以達到99%的熱處理效率。

催化燃燒是在氣流中加熱有機廢氣后，在催化床的作用下加速有機物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率)的一種方法。催化劑的存在使得有機物在熱破壞過程中比直接燃燒法需要更少的停留時間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要的作用。