ABS塑料的成型加工

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩(wěn)定，表面光澤。

ABS注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。

熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

注射壓力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

在電子電氣方面，真空吸塵器外殼、微波爐門框架，吹風(fēng)機(jī)等也需要ABS材料具有比較好的耐熱性能，才能滿足制件對(duì)于材料的要求，具體要求如下：在高溫環(huán)境中，具有高度的穩(wěn)定性高耐沖擊性的尺寸穩(wěn)定性易于加工表面低VOC性如何提高ABS的耐熱性？塑料的耐熱性一般定義為在高溫環(huán)境下，還能保持常溫下面多少特性的衡量標(biāo)準(zhǔn)。一般的高分子材料在高溫下，因?yàn)榉肿舆\(yùn)動(dòng)加劇從而改變了材料的一些物理特性，為明顯的就是彈性。好的耐熱改性劑應(yīng)滿足這8大要求就目前而言，除了要提高ABS塑料的耐熱性，汽車VOC的問題也日趨被人重視。

現(xiàn)階段，市場上常用的純阻燃ABS不同廠家加入的阻燃劑不盡相同，假如必須無鹵阻燃，則與不同廠家溝通的情況下必須著重強(qiáng)調(diào)，不然極有可能就帶有鹵素。

阻燃ABS合金材料，其主要根據(jù)與ABS具有相容性且有一定阻燃性能的原材料共混制得。因?yàn)楣不斓脑牧现凶陨韼в宣u素，因而這款原材料不適合與無鹵阻燃，但是該原材料的阻燃性能很好，高可以達(dá)到UL94-V0級(jí)，并且原材料成本費(fèi)用比純阻燃ABS降低30%左右。在生產(chǎn)的過程中，要求的稀釋比通常有5-8%的差異，顯然這是個(gè)不可接受的。因而，阻燃ABS合金料主要用于成本費(fèi)用壓力較大或有降低成本要求的用戶，此外對(duì)阻燃要求較高的用戶也適宜。

首先，要是是品牌的純防火abs原材料，例如：奇美防火abs，其原材料特性基本很穩(wěn)定，添加的各種改性劑基本不會(huì)對(duì)螺桿、塑料模具等造成腐蝕。要是客戶對(duì)制品表面要求高，只要在生產(chǎn)加工結(jié)束后，在塑料模具表面噴涂防銹劑，能夠有效保護(hù)塑料模具。

然后，有一定規(guī)模的廠家生產(chǎn)制造的防火abs產(chǎn)品，其產(chǎn)品通常特性也不會(huì)差，只要分析其添加改性劑是否帶有腐蝕。