龍門(mén)加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)

　　XHT2420龍門(mén)加工中心總體結(jié)構(gòu)為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺(tái)移動(dòng)的龍門(mén)式定梁結(jié)構(gòu)，X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)，工作臺(tái)移動(dòng)采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)消隙雙齒輪、精密齒條機(jī)構(gòu),在床身上沿直線滾動(dòng)導(dǎo)軌做X向往復(fù)縱向運(yùn)動(dòng)，伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副帶動(dòng)拖板沿橫梁上的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌做Y向往復(fù)橫向運(yùn)動(dòng)；這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副帶動(dòng)垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　機(jī)床主軸配置了五面加工頭，采用了立臥組合主軸頭，同時(shí)具有立式和臥式主軸，恒溫冷卻，主軸自動(dòng)完成5°×72mm轉(zhuǎn)位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動(dòng)共同配合完成60把鏈條刀庫(kù)的全自動(dòng)換刀。零件經(jīng)一次裝夾，可以對(duì)工件進(jìn)行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類(lèi)、箱體類(lèi)和機(jī)架類(lèi)零件的數(shù)控加工，一次裝夾可以對(duì)工件進(jìn)行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項(xiàng)操作。套筒體孔的修復(fù)：套筒體孔的磨損會(huì)導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。機(jī)床主體結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。

XHT2420的主要技術(shù)參數(shù)為：主軸功率22/26kW，主軸扭矩560N·m，主軸轉(zhuǎn)速200～3 500r/min，工作臺(tái)尺寸2m×6m，滑枕鏜銑頭行程（Z向）1 000mm，三坐標(biāo)大移動(dòng)速度12m/min。

方滑枕萬(wàn)向側(cè)銑頭結(jié)構(gòu)

所述的內(nèi)隔套設(shè)置在所述的螺旋傘齒輪的外側(cè)，所述的外隔套設(shè)置 在所述的內(nèi)隔套的外側(cè)，所述的螺旋傘齒輪的下端通過(guò)壓蓋頂緊，所述的第二螺 旋傘齒輪與所述的傳動(dòng)軸花鍵連接，所述的第二螺旋傘齒輪的外側(cè)設(shè)置有第二軸承座，所 述的第二螺旋傘齒輪的后端連接有隔套，所述的隔套的后端面由第二角接觸球軸 承的內(nèi)圈限位，所述的第二角接觸球軸承的內(nèi)圈與所述的傳動(dòng)軸定心配合，所述的第二角 接觸球軸承的外圈與所述的第二軸承座定心配合，所述的第二角接觸球軸承的后端面通過(guò) 第二壓蓋限位，所述的第二壓蓋固定在所述的傳動(dòng)軸的后端面，所述的傳動(dòng)軸的前端通過(guò) 花鍵連接有轉(zhuǎn)位齒輪，所述的轉(zhuǎn)位齒輪與多級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；此外，長(zhǎng)軸孔不易裝配，裝配質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性不高，影響傳動(dòng)剛性。所述的防水機(jī)構(gòu)包括 防水環(huán)、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋、第二防水環(huán)、第二O型圈和排水孔，所述的防水環(huán)通過(guò)緊 定螺釘固定在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，所述的防水環(huán)的內(nèi)孔與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的 外圓定心配合，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的上方，所述的防水 環(huán)位于所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋的上方，所述的防水環(huán)與所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋形成迷 宮防水結(jié)構(gòu)，所述的第二O型圈設(shè)置在所述的防水環(huán)與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪之間，所述的 第二防水環(huán)設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下側(cè)，所述的第二防水環(huán)定位于所述的花鍵軸的端 面與所述的螺旋傘齒輪的上端面之間，所述的排水孔開(kāi)設(shè)在所述的下箱體的側(cè)壁上。

方滑枕萬(wàn)向側(cè)銑頭

包括錐柄、下牙盤(pán)、上箱體、下箱體和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，

所述的上箱 體與所述的下牙盤(pán)定心連接，所述的上箱體上設(shè)置有多個(gè)拉頭油缸拉釘，所述的上箱體通 過(guò)所述的多個(gè)拉頭油缸拉釘與拉頭油缸的滑枕接油盤(pán)相連，所述的錐柄的上端連接有主軸 拉釘，所述的主軸拉釘用于連接主軸拉爪，

所述的錐柄的下端與所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將機(jī)床動(dòng)力傳遞至刀具，其特征在于還包括C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和防水機(jī)構(gòu)， 所述的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的上箱體的內(nèi)側(cè)的拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外 齒輪，所述的拉環(huán)體定心連接于所述的上箱體的內(nèi)孔，所述的拉環(huán)體與所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪 通過(guò)螺釘相連，所述的拉環(huán)體的上端與所述的下牙盤(pán)通過(guò)螺釘相連，所述的拉環(huán)體的下端 與所述的下箱體通過(guò)螺釘相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪與機(jī)床主軸相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的 上端與所述的錐柄的下端螺紋連接，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端 相連，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設(shè)在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與所 述的轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙；銑刀是一種多齒刀具,同時(shí)參與切削的切削刃總長(zhǎng)度較長(zhǎng),并可使用較高的切削速度,又無(wú)空行程,故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的花鍵軸和橫向 設(shè)置的傳動(dòng)軸，所述的花鍵軸通過(guò)漸開(kāi)線花鍵與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端相連，

鏜銑頭在構(gòu)造和設(shè)計(jì)構(gòu)思上的技術(shù)性?xún)?yōu)勢(shì)

 一方面，鏜銑頭在設(shè)計(jì)構(gòu)思上選用雙塑料薄膜意見(jiàn)反饋節(jié)流閥的軸向及徑向負(fù)壓支撐板,不但具備旋轉(zhuǎn)高精度、剛性好的優(yōu)勢(shì)，還具備無(wú)機(jī)械設(shè)備損壞和優(yōu)良的吸振性等特性，備受用戶(hù)的熱烈歡迎和鐘愛(ài)。憑著這種優(yōu)勢(shì)，鏜銑頭早已在剛、生鐵、稀有金屬原材料的高精密孔加工中充分發(fā)揮。 另一方面，鏜銑頭結(jié)構(gòu)類(lèi)型的優(yōu)勢(shì)，即主軸軸承一部分提升了方滑枕的適用。到了1839年，英國(guó)一個(gè)名叫博德默的人終于設(shè)計(jì)出了具有送刀裝置的龍門(mén)刨床。這一構(gòu)造特性，促使鏜銑頭在應(yīng)用時(shí)剛性更強(qiáng)，支撐點(diǎn)功效提升，更合乎用戶(hù)加工的必須，這一點(diǎn)促使鏜銑頭更為合適平面圖和豎直的切削、鏜孔、打孔等加工。