回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其隔熱規(guī)章制度平穩(wěn)是否,立即危害著商品的品質(zhì)和總數(shù)。回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣,立即危害著回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮,我廠回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備:復(fù)合型柔性密封,它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動(dòng),耐磨損耐熱,合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和環(huán)向間隙,完成了無(wú)間隙密封。 選用一種獨(dú)特的耐熱耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的柔性密封構(gòu)造總體能夠隨回轉(zhuǎn)窯的健身運(yùn)動(dòng)而形變，進(jìn)而融入回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、封頭偏擺及軸力。它—端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地保覆在專業(yè)設(shè)定的摩擦套上，完成無(wú)間隙密封，保證了不透風(fēng)。

回轉(zhuǎn)窯的窯體密封問(wèn)題一直是很難解決兩者之間的密封問(wèn)題，其主要原因是，回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得密封機(jī)構(gòu)不能夠很好的解決其存在的兩個(gè)問(wèn)題，一個(gè)是需要對(duì)中心跳動(dòng)明顯的旋轉(zhuǎn)體，達(dá)到很好的密封效果，另外，又不能夠產(chǎn)生較大的摩擦力，因?yàn)槟Σ亮Υ蟮慕Y(jié)果必然窯體與密封裝置之間的摩損大，時(shí)間久了在窯體和密封裝置之間就會(huì)形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用壽命，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)，進(jìn)而影響窯體的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)造粒窯窯頭密封裝置，能夠有效防止回轉(zhuǎn)窯窯頭漏料，高溫密封復(fù)合板具有良好的密封性能、能適應(yīng)筒體的熱脹冷縮及徑向往復(fù)竄動(dòng)、能適應(yīng)高溫、高粉塵等惡劣的工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)便，更換容易。

高溫密封復(fù)合板能自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)行中窯筒的偏斜和軸向反復(fù)運(yùn)動(dòng)，密封性能好，窯尾密封裝置和窯尾密封裝置采用壓缸端面接觸式，整個(gè)密封環(huán)承受壓力均勻，可消除安裝和窯筒偏斜帶來(lái)的不利影響，另外，電動(dòng)干式油泵向摩擦環(huán)接觸面注入潤(rùn)滑脂開展?jié)櫥?，摩擦阻力和摩擦損壞小，密封穩(wěn)當(dāng)性好，側(cè)向支腿坐落于窯頭操作平臺(tái)上，下部與冷卻器接口相連，在窯頭蓋上砌耐火磚或澆注耐熱混凝土，窯頭罩的前外端面上設(shè)置有兩個(gè)懸掛式活動(dòng)爐門，從而方便于進(jìn)入窯爐維修和窯襯建造，回轉(zhuǎn)窯密封魚鱗密封裝置是現(xiàn)在主流的密封形式，建議安裝維護(hù)方便，密封性能好，它既可用作于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，也可用作于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，還經(jīng)常用于干燥機(jī)和單缸冷卻器，這是多見的密封形式，以水泥行業(yè)為例，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用魚鱗密封。繩端用重錘拉緊，為了促使進(jìn)一步發(fā)展板之間的密封，同樣需要采用雙層結(jié)構(gòu)來(lái)錯(cuò)開搭接接頭，出于窯頭溫度十分高，研究發(fā)明了一圈擋板隔熱板，預(yù)簧過(guò)熱，當(dāng)窯頭偶然有正壓時(shí)，吹來(lái)的塵粒被擋住，使之們進(jìn)入沉降室的灰斗，這一種密封在確保摩擦面的在同一時(shí)間具備理想的密封效果，對(duì)窯的彎曲和偏斜有相當(dāng)大的適應(yīng)性，在安裝于回轉(zhuǎn)窯密封窯尾的除塵器中，少部分布袋會(huì)破碎，除塵器內(nèi)壁會(huì)腐蝕變形，頂棚和上殼體會(huì)嚴(yán)重變形，粉塵排放會(huì)超標(biāo)，因窯系統(tǒng)排氣不暢，企業(yè)產(chǎn)量不易提高，質(zhì)量會(huì)逐漸降下，還有，弊端是表面的涂層會(huì)由于安裝不小心而損壞，除此另外不可以實(shí)施高壓除塵，除此之外，對(duì)袋式除塵器的需求十分高，這直接關(guān)系到除塵功率等級(jí)，主注入管道上現(xiàn)只有注入孔，注入時(shí)氣路容易改變方向。