圓柱木模板安裝工藝

棟航圓柱模板使用的原材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝使得其在具有較高剛度和強(qiáng)度的前提下還具有重量輕的特點(diǎn)，對于直徑為1m，高度為三米的單塊半圓柱模板，其重量僅為40-45kg，因此安裝過程中不需要起重設(shè)備，由2-3 名工人即可手工完成安裝。

定型弧形木模板安裝工藝其實(shí)非常簡單，只需將兩塊半圓柱模板扣合在一起并確保模板兩端的凹凸槽緊密結(jié)合即可。由于單塊定型弧形木模板的高度為 3m，對于高度不超過3m 的柱體，兩片模板扣合起來即可；3、拆卸簡單方便：環(huán)保建筑模板使用方便，外表光滑潔凈，可以自主脫模，免除清潔與維護(hù)，在相同的工作量，使用建筑模板施工效率可有效提高40%左右。對于高度超過3m 的柱體，為提高模板體系的整體穩(wěn)定性，模板需進(jìn)行錯(cuò)位安裝。定型弧形木模板一邊安裝一邊用鐵絲合攏進(jìn)行臨時(shí)固定，以防止模板倒塌。

圓柱模板木凹凸槽設(shè)計(jì)無縫拼接

使用木質(zhì)圓模板現(xiàn)澆圓柱，拼縫可無縫對接，嚴(yán)密不跑漿，脫模后清水效果。這主要得益于木質(zhì)圓模板的凹凸槽設(shè)計(jì)，加寬加固鋼帶，可任意切割的特性和正確的使用方法綜合決定的。

木凹凸槽設(shè)計(jì)無縫拼接。該模板縱向采用獨(dú)特的凹凸槽設(shè)計(jì)，兩片半圓形模板可以無縫對接，在現(xiàn)場施工時(shí)無需特別處理即可有效的防止漏漿現(xiàn)象。而其他材質(zhì)如鋼模板，玻璃鋼，塑料波紋管等均無此優(yōu)點(diǎn)。獨(dú)特的凹凸槽設(shè)計(jì)使得圓模板在安裝時(shí)能無縫拼接，利用凹凸槽對接，可有效的防止跑漿漏漿現(xiàn)象。 我廠有專業(yè)的開槽設(shè)備，凹凸槽對接時(shí)拼縫嚴(yán)密，能有效的避免混凝土灰漿的進(jìn)入。在安裝時(shí)只需將兩片半圓形模板對接，然后用鋼帶箍緊即可。橋梁圓模板生產(chǎn)廠家就目前國內(nèi)建筑現(xiàn)狀，主要因?yàn)榻ㄖ袌鰳O其不規(guī)范，建筑項(xiàng)目層層分包，導(dǎo)致建筑商只注重眼前利益，從而犧牲了建筑質(zhì)量及安全性。

模板支模拆模質(zhì)量控制

模板安裝質(zhì)量控制   進(jìn)行模板安裝工作時(shí)一定要按照規(guī)定的步驟開展，這樣才能確保模板有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝好的模板應(yīng)有較高的承載力，也就是下層模板需承受上層模板的質(zhì)量。安裝時(shí)必須嚴(yán)格開展質(zhì)量檢查工作，確保模板各個(gè)部分的質(zhì)量都符合規(guī)定，否則就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行模板安裝工作時(shí)，必須協(xié)調(diào)好其與其它部分施工的關(guān)系。并清楚的標(biāo)記管線、預(yù)埋件位置。定型弧形木模板安裝工藝其實(shí)非常簡單，只需將兩塊半圓柱模板扣合在一起并確保模板兩端的凹凸槽緊密結(jié)合即可。  

模板拆除質(zhì)量控制  進(jìn)行拆模工作時(shí)應(yīng)把握好下述幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：首先，拆模時(shí)要合理用料，切忌用撬棍等工具，這可能會損傷混凝土表面。其次，拆模后必須合理存放模板。后，進(jìn)行多層樓板的拆模工作時(shí)，不能在澆筑上層混凝土?xí)r就拆掉下層模板，這會影響其穩(wěn)定性。