廢電路板中金屬及阻燃劑的回收技術(shù)與設(shè)備項目特點和技術(shù)指標本技術(shù)采用分離技術(shù)回收廢電路板中的金屬和阻燃劑,實現(xiàn)資源物質(zhì)的回收再利用。電路板回收設(shè)備對有色金屬的再次開發(fā)及循環(huán)利用不僅對我國的環(huán)境治理上有明顯改善,同時也縮減了有色金屬重新開發(fā)應(yīng)用的成本,可謂是小成本大優(yōu)勢。回收的金屬產(chǎn)品純度可達99.8%以上,回收的阻燃劑產(chǎn)品可直接用于電路板原料生產(chǎn),副產(chǎn)品在工藝過程中同時被處理,實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程無任何剩余廢物。技術(shù)成熟程度技術(shù)已較為成熟,應(yīng)用范圍報廢電器的電路板、電路板加工過程中的廢料(如邊角料、切削廢料、打孔廢料等)、廢電器的樹脂材料、廢通訊電纜等各種廢電器產(chǎn)品廢料的回收處理,投產(chǎn)條件與預(yù)期經(jīng)濟效益設(shè)備簡單,對廠房要求不高,應(yīng)用此回收技術(shù)處理1噸廢電路板(含銅量按平均的很低值25%,含阻燃劑量按平均的很低值15%計)可回收金屬銅250 kg,阻燃劑150 kg,剩余樹脂粉末600 kg,按目前金屬銅和阻燃劑的市場很低價格計算,處理1噸廢電路板很低可獲利潤1萬元。
廢舊電線回收設(shè)備是針對汽車電路線,通訊電纜線等各種各檔電纜線及剝線機不適合加工的各種雜料電纜線設(shè)計生產(chǎn)的一款設(shè)備,并在長期的生產(chǎn)實踐中根據(jù)客戶反映的具體情況加以改進新設(shè)備,是一款技術(shù)成熟的電線回收產(chǎn)品。一般整套廢舊銅米回收生產(chǎn)線含有粉碎機、破碎機、磁選機、振動分選機、除塵器、控制電箱等。我們生產(chǎn)的廢舊電線回收設(shè)備機采用的是純物理回收工藝,粉碎分離,已經(jīng)得到了同行和廣大客戶的的認可。而且工作過程中污染小,噪音小,是國內(nèi)不錯的產(chǎn)品,正在被越來越多的用戶所認知和接受。廢舊電線回收設(shè)備是在保留老式設(shè)備優(yōu)點的基礎(chǔ)上,經(jīng)過大量的試驗和實踐研制而成,急客戶之所急,不僅出色的完成了粉碎生產(chǎn)問題,而且具備,易操作等優(yōu)點,對于推動廢舊資源的回收利用具有重大意義。
電路板回收設(shè)備操作方便簡單 ; 機械生產(chǎn)的電路板回收分離設(shè)備主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板等中的金屬與非金屬的分離,綜合性能好,對電腦板回收,計算機板回收,電視機板回收及其他線路控制板回收有獨特的效果。電路板回收設(shè)備可對各種廢舊線路板、電路板、覆銅板、邊角料、鋁塑板、廢藥片、電子元器件進行分離回收,電路板回收設(shè)備對廢電路板再生加工采取二級粉碎,使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物。對含電容器件的各種線路板回收同樣具有兼容性。該設(shè)備的開發(fā)成功不僅提高了回收銅的質(zhì)量,又防止了二次污染。而且操作方便,運行安全,自動化程度高,節(jié)省了人力和時間。全套設(shè)備采用新式除塵器,設(shè)備在運行一段時間,內(nèi)部會產(chǎn)生大量灰塵,直接影響分選效果,我們對此設(shè)計了間隔性裝置,使設(shè)備始終保持較佳分選效果,靜電分選設(shè)備維修方便,操作方便,使用方便。
整個生產(chǎn)線負壓運行,生產(chǎn)過程中無粉塵外溢,生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈,粉塵排放濃度達到要求。這四個原因會導(dǎo)致廢舊電線回收設(shè)備電機的損壞:1、受潮:雨水、冰雪、潮濕等侵入電機線包,造成線包絕緣電阻下降,輕微受潮的表現(xiàn)是廢舊電線回收設(shè)備電機啟動慢,運行無力,嚴重的表現(xiàn)則是無法啟動,如果有保護裝置的就會跳閘,否則造成電機線包燒毀。該粉碎設(shè)備對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置,不僅具有顯著的環(huán)境效益,而且具有良好的經(jīng)濟效益。機械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設(shè)備將原料用粗碎機破碎至10mm 以下,再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎,后進入微粉分級機分離處理,尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收,成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達98%以上。