制藥工業(yè)廢氣處理

生物制藥行業(yè)的廢氣，也是值得關(guān)注的主要污染源之一，以其有代表性的元料藥車間為例，其生產(chǎn)過程主要四個步驟，基本為間歇式投料，24小時生產(chǎn)，在排出的廢氣中含有甲ben、已酸乙酯、jia醇、二氧六環(huán)、三乙胺、DMSO等多種復(fù)雜的有機(jī)物成分，現(xiàn)部分車間已用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經(jīng)過水洗排放。排放廢氣中有機(jī)物的總濃度平均值約為1500毫克/立方米左右，對廠區(qū)及周邊環(huán)境造成較大的污染，環(huán)境需要進(jìn)行有效治理，已達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。噴淋塔除臭效率極高，占地面積小，運(yùn)行成本很低，可實(shí)現(xiàn)自動控制。生物制藥干燥廢氣處理、藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣（擴(kuò)散型）未經(jīng)處理、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，亟待處理。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總稱。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由影響礦井安全生產(chǎn)的主要因素所決定。根據(jù)相關(guān)因素把礦井通風(fēng)系統(tǒng)劃分為不同類型。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法及燃燒法等。根據(jù)、煤層自燃和高溫等影響礦井生產(chǎn)安全的主要因素對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求，為了便于管理、設(shè)計和檢查，把礦井通風(fēng)系統(tǒng)分為一般型、降溫型、防火型、排放型、防火及降溫型、排放及降溫型、排放及防火型、排放與防火及降溫型幾種，依次為1-8八個等級。礦井通風(fēng)方式有串聯(lián)通風(fēng)和并連通風(fēng)兩種。

通風(fēng)系統(tǒng)分類

 安進(jìn)回風(fēng)巷在井田位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)分為中央式 、 對角式 、 分區(qū)式 和 混合式

通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化即是不考慮巷道的實(shí)際位置，長度及其斷面大小等實(shí)際幾何要素，將通風(fēng)系統(tǒng)圖抽象成點(diǎn)與線集合的網(wǎng)狀線路示意圖，用來表示系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)動力，各路線分合連接關(guān)系以及風(fēng)量分配等內(nèi)容，即是礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路圖。

廢氣處理

噴漆類廢氣治理之消除技術(shù)

消除技術(shù)包含：

1、熱氧化- - - - 熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機(jī)物的,其操作溫度高達(dá)700℃～1,000℃。

蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖

2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。

3、集成技術(shù)(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣,單一使用上述方法處理費(fèi)用太高,不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。熱力燃燒法與催化燃燒法原理：在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實(shí)現(xiàn)完全燃燒適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣,降低系統(tǒng)的能量需要量。

在這幾種方法中，第三種集成技術(shù)擁有較高的實(shí)用性從而在噴器行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

廢氣凈化塔的原理與特點(diǎn)

廢氣凈化塔適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。優(yōu)點(diǎn)：處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用相對較低。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級噴淋段。

廢氣凈化塔適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。

廢氣凈化塔工作原理

氣體凈化塔：屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級噴淋段。目前凈化硫hua氫廢氣的主要新技術(shù),包括生物法、氧化法、聯(lián)合凈化工藝。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與一級類似的吸收過程。二級與一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性（堿性）氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

氣體凈化塔的性能特點(diǎn)

1、廢氣凈化設(shè)備適用范圍廣：化工、輕工、印染、yi藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、xiao酸、  鹽酸、  氫fu酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、qing化物（HCN）等酸性氣體，采用工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿意的效果。而有些廠家就是以為客戶不明白這些，隨意給它定制巨細(xì)，不論處理功率，只要能節(jié)省本錢，價格便宜，客戶就會買單。  

2、廢氣凈化：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能穩(wěn)定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。  

3、廢氣處理設(shè)備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動力特性填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機(jī)極為有利。  

4、廢氣處理設(shè)備占地面積?。汗I(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應(yīng)。  

廢氣凈化塔試用的填料：聚bing烯鮑爾環(huán)、不銹鋼鮑爾環(huán)、多面空心球、階梯環(huán)、花環(huán)填料等。