金剛石鋸片

      金屬結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片，金剛石砂輪杯形砂輪，金剛石取芯鉆頭等。金屬結(jié)合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當(dāng)一個(gè)，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面，從而保持一種磨料切削表面。鋸片進(jìn)刀速度的快與慢，是一個(gè)極其容易被忽略的地方，但對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來說，他們?cè)趩?dòng)全自動(dòng)切鋁機(jī)后，會(huì)根據(jù)鋸切的對(duì)象，針對(duì)性地調(diào)整進(jìn)刀的速度。不同的粘合強(qiáng)度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來實(shí)現(xiàn)的。  

      樹脂結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個(gè)例子是在建筑行業(yè)中使用的樹脂粘結(jié)金剛石拋光墊。  

      陶瓷結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，小的彈性變形，但高脆性等的特征 。

      鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過CVD（化學(xué)氣相沉積）法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進(jìn)行。該工具通常可以取得良好的加工精度。

      多晶金剛石（PCD）：它們通常是通過在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩(wěn)定性，以及用在使地質(zhì)鉆頭。

      多晶金剛石復(fù)合材料或壓坯（PDC）：它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石（PCD）有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成。 PDC有金剛石的硬質(zhì)合金的良好的韌性高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。

      高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過經(jīng)由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個(gè)工具是一個(gè)新開發(fā)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和大氣保護(hù)釬焊。相信用過金剛石鋸片的人都知道，它是專用于金剛石材料的鋸片，那又管鋸片焊齒什么事情呢。這個(gè)工具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：該焊料可以保持鉆石非常牢固，鉆石'暴露高度的單個(gè)層可以是70％，其尺寸的80％，且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上。

目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長(zhǎng)，金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國(guó)內(nèi)外無數(shù)的專家進(jìn)行研究，有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。鐵質(zhì)合金的經(jīng)濟(jì)成本較低，雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對(duì)較差，且很容易生銹。

超薄樹脂切割砂輪更換要注意的事項(xiàng)：

　　近幾年來,磨料磨具的發(fā)展越來越快，特別是樹脂砂輪切割片的使用更為廣泛,其根本的原因是和樹脂砂輪切割片所具有獨(dú)特性能分不開的。因?yàn)?樹脂砂輪片有較高的結(jié)合強(qiáng)度,可在較高的速度下使用,可承受較大的磨削壓力,因而在鋼鐵和鑄造工業(yè)的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應(yīng)用。加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。

　　(1)樹脂砂輪切割片磨損:任何砂輪切割片都有它一定使用磨損要求,磨損情況達(dá)到一定程度就必須重新更換新的。不能為了節(jié)約材料,就超磨損要求使用,這一種極不安全行為。一般規(guī)定,當(dāng)樹脂砂輪切割片磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新的。

　　(2)、樹脂砂輪切割片有效期:從庫房領(lǐng)出新砂輪不一定合格砂輪,甚至從廠家買進(jìn)新的也不一定合格品.任何砂輪切割片都有它一定有效期限,有效期限內(nèi)使用,它是合格的;超過有效期使用,就不一定屬合格。

　　(3)樹脂砂輪切割片質(zhì)地:使用過程,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用,重新更換新砂輪切割片,以免造成砂輪切割片破碎傷人事故。

　單層釬焊金剛石砂輪目前存在問題主要表現(xiàn)為：

　　一是選用哪種釬料和纖焊加工工藝才可以使金鋼石融合頁面上造成具備較高融合抗壓強(qiáng)度的有機(jī)化學(xué)冶金工業(yè)融合;二是融合劑層適合的薄厚與勻稱性的操縱;三是耐磨材料有效井然有序的排列。

　　單面纖焊金剛石砂輪在與電鍍工藝沙輪片同樣的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)下，單面高溫纖焊超硬耐磨材料沙輪片的切削力、輸出功率耗損、切削溫度更低，代表可超過更高的工作中速率，這在300～500m/s左右的快速切削中擁有獨(dú)特的實(shí)際意義。單面高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接?！拔锉M其用，人盡其才”這是一種理想的資源分配與利用方式，但是我們的理想通常是美好的，真正可以達(dá)到這種狀態(tài)的通常是少數(shù)。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料的對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明，這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素，并通過磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高的把持強(qiáng)度。