復(fù)合機(jī)的溫度太高或太低，會(huì)影響復(fù)合膜的粘接牢度。涂布基材干燥時(shí)加熱溫度過高或高溫蒸煮，粘接表面碳化破壞原有的粘接能力。干燥溫度太低，再將膠粘劑固化不 ，粘性粘合劑不好，復(fù)合固體一段時(shí)間后，容易形成復(fù)合膜中的氣泡，復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量失效。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫和耐蒸煮性好的膠粘劑，以適應(yīng)高溫干燥，如選用聚氨酯膠粘劑。

    壓力太大或復(fù)合型復(fù)合壓輥壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜的表面褶皺，形成空氣隧道復(fù)合褶皺，成品粘接牢度的影響。適當(dāng)增加復(fù)合材料的壓力有利于提高復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度。除了印刷以外，為了提高粘接效果和復(fù)合膜的質(zhì)量，避免異物如灰塵，粘附在膠粘劑或復(fù)合材料的表面上。佛山濕式復(fù)合機(jī)

    復(fù)合工序是在印刷的薄膜上粘貼不同薄膜，干式復(fù)合指的是將粘合劑涂在薄膜上使其干燥，然后強(qiáng)力粘合在另一片薄膜上?！　「墒綇?fù)合機(jī)等附屬的干燥裝置由于能源使用量較大，因此可再利用除臭裝置的廢熱。

    干式復(fù)合機(jī)干燥裝置的廢氣中含有揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），因此需要先通過濃縮裝置對(duì)VOC進(jìn)行濃縮，然后利用除臭裝置，在800℃的高溫下燃燒并去除VOC，以實(shí)現(xiàn)除臭。燃燒使用的剩余熱能此前用作蒸汽鍋爐的熱源，但100℃左右的廢氣則是直接排放到空氣中。佛山濕式復(fù)合機(jī)

    無溶劑復(fù)合用膠黏劑不含溶劑，因此在復(fù)合薄膜運(yùn)用進(jìn)程中，不會(huì)因膠黏劑中的溶劑的殘留物污染所包裝的物品；復(fù)合基材打印面上的油墨不會(huì)因觸摸膠黏劑的溶劑的殘留物而受其影響，避免降低打印質(zhì)量。

    效益高、利益空間提升因?yàn)闆]有溶劑，薄膜上膠后直接復(fù)合，減少烘干程序，節(jié)省了很多的電能，投入成本減少。如今的干式復(fù)合技術(shù)約可提高一倍，具有明顯的較高率優(yōu)勢(shì)。

    提升成品率和產(chǎn)品質(zhì)量無溶劑復(fù)合機(jī)體外形小巧，開機(jī)浪費(fèi)少。因薄膜不用經(jīng)過烘道，使標(biāo)準(zhǔn)更加標(biāo)準(zhǔn)。沒有溶劑殘留，對(duì)某些產(chǎn)品提高了剝離強(qiáng)度。佛山濕式復(fù)合機(jī)