復(fù)合機貼合黏度不夠怎么辦

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。無溶劑復(fù)合機的特點可用一句話概括，即：結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，設(shè)備安裝和維修費用低，耗能少。

注意識別無溶劑粘合劑的氣味特征

　　筆者曾問過：“OPP / VMPET / PE結(jié)構(gòu)復(fù)合膜在無溶劑配混后有殘留氣味，但不使用干混合物。原因是什么?”

　　在軟包裝袋中產(chǎn)生氣味的因素很多，如殘留溶劑、墨樹脂、薄膜原料樹脂、粘合劑等。雖然在無溶劑復(fù)合材料中沒有溶劑殘留，但在無溶劑粘合劑中的樹脂和配方有一定的氣味特征，一些在復(fù)合固化后，有的甚至在包裝內(nèi)容后有一些影響。對于軟包裝公司來說，有必要注意氣味后的無溶劑復(fù)合膜的識別，防止問題發(fā)生之前。對于復(fù)合膜氣味的檢測方法，GB / T 10004-2008《用于包裝的塑料復(fù)合膜、袋干復(fù)合物、擠出復(fù)合物》標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)規(guī)定。復(fù)合機的復(fù)合部件組成復(fù)合機有以下幾部門組成：放卷部門，涂裝部，復(fù)合材料行業(yè)干燥處，曲徑通幽處。

　　(1)在GB / T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了包裝感官指標(biāo)的檢測方法：打開包裝盒和襯里包裝膜，立即檢測氣味。

　　(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的規(guī)定，取10cm×10cm的薄膜，切成條狀，放入裝有150ml蒸餾水的容器中，蓋上蓋子，放入烤箱中。在60°C?；蛘咴谒≈校?0分鐘后取出，打開蓋子，聞到水蒸氣的味道，判斷是否有異味。若是它的表面溫度過高,很可能是因為運轉(zhuǎn)的模式不在正常的范圍中,超過了額定的模式。

　　(3)方法2實際上較少使用，通常采取一定面積的復(fù)合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分鐘，感官檢測氣味。也可以將包裝密封在空氣或?qū)嶋H內(nèi)容物中，在50至60℃的溫度下旋轉(zhuǎn)數(shù)小時，撕開包裝，并感覺到是否有氣味。

無溶劑復(fù)合過程中氣泡如何解決？

無溶劑復(fù)合氣泡的產(chǎn)生非常簡單且易于解決。通常，首先出現(xiàn)氣泡以觀察氣泡是規(guī)則的還是不規(guī)則的。如果考慮到規(guī)律性，應(yīng)考慮橡膠輥。如果沒有規(guī)律性，請考慮膠水量是否足夠，氣壓是否小于。膠水找平不好，溫度控制、打印膠片殘留溶劑、速度太快等會產(chǎn)生氣泡。在無溶劑配混的情況下，應(yīng)根據(jù)氣泡樣品來解決。壓力增加，施加的膠量和速度可以控制，并且可以添加溫度以解決氣泡。通常，通過上述幾種解決方案可以解決正常的氣泡。本機還設(shè)有高效節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，烘道加強引風(fēng)、二次回風(fēng)和強制排風(fēng)裝置。如果冬季防偽標(biāo)簽上出現(xiàn)氣泡或類似的鹽袋，必須根據(jù)樣品解決。