避免材料復(fù)合發(fā)生折疊起皺原因

要避免發(fā)生折疊起皺的現(xiàn)象。三層比較不好控制，在貼合時需要技術(shù)人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。

　　第二，在復(fù)合加工過程中盡量控制面料顏色的變化，因為在加工中有顏色的損耗。

　　第三，在生產(chǎn)加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產(chǎn)品以及需求，以保證合適的生產(chǎn)工藝，

　　第四，了解客戶產(chǎn)品的用途，根據(jù)用途來調(diào)整復(fù)合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客戶確認，以免返工，加大了成本，影響了客戶提貨的速度，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在復(fù)合加工的過程中，做到了上述的五個方面，那么就能保證復(fù)合面料的質(zhì)量了。

復(fù)合結(jié)構(gòu)為亞光OPP / PET /抗靜電PE

　　主要參數(shù)：一個品牌的無溶劑粘合劑，膠水量為1.5g / m2，在42°C下老化24小時。

　　還在三個時間點選擇剝離強度的跟蹤強度。結(jié)果表明，縱向剝離強度為2.08N / 15mm(PET膜)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;橫向剝離強度分別為2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。

　　縱向剝離強度嚴(yán)重衰減，側(cè)向剝離強度沒有明顯減弱。另外，在后的試驗中，在PE膜的表面上發(fā)現(xiàn)可以用手擦去的白色物質(zhì)，并且用溶劑擦拭表明粘合劑層在PE膜側(cè)。

　　從上述兩種情況可以看出，PE膜中無溶劑粘合劑的遷移會產(chǎn)生增滑劑，這是復(fù)合膜剝離強度降低的主要原因。我建議可以使用無溶劑粘合劑。將配制的增滑劑添加到配方中，從而可以解決無溶劑化合物中PE膜的摩擦系數(shù)變化，并且還可以解決剝離強度降低的問題。

不同膠黏劑復(fù)合受環(huán)境的影響不同。

　　這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復(fù)合受環(huán)境的影響效應(yīng)和程度有明顯差異。

　　對雙組分膠而言，由于空氣中的水分可能會和主劑中的-NCO基團發(fā)生反應(yīng)。若相對濕度過大可能造成-NCO過度消耗，會導(dǎo)致固化劑-OH基團無法充分反應(yīng)，出現(xiàn)膠水固化不良等異常情況。因此，一般要求環(huán)境相對濕度不超過70%。而對單組分膠而言，環(huán)境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分，很大部分來自車間或機器周邊。如果環(huán)境過于干燥，甚至可能無法進行正常生產(chǎn)。復(fù)合機廠家一起不要在設(shè)備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復(fù)印機形成的影響。因此，在使用單組分膠復(fù)合時，一般要求環(huán)境相對濕度不低于50%。嚴(yán)格地說，不同地區(qū)、不同季節(jié)、一天不同時段都可能會有溫度濕度不同。而這些差異都會對無溶劑的涂布、復(fù)合和固化產(chǎn)生一定的影響?？刂骗h(huán)境是保證無溶劑復(fù)合工藝實現(xiàn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的重要條件。

無溶劑復(fù)合過程中氣泡如何解決？

無溶劑復(fù)合氣泡的產(chǎn)生非常簡單且易于解決。通常，首先出現(xiàn)氣泡以觀察氣泡是規(guī)則的還是不規(guī)則的。如果考慮到規(guī)律性，應(yīng)考慮橡膠輥。如果沒有規(guī)律性，請考慮膠水量是否足夠，氣壓是否小于。膠水找平不好，溫度控制、打印膠片殘留溶劑、速度太快等會產(chǎn)生氣泡。不要讓“失敗的經(jīng)驗”太多，形成了“共識”，最后引進了無溶劑復(fù)合設(shè)備卻沒能切實用起來。在無溶劑配混的情況下，應(yīng)根據(jù)氣泡樣品來解決。壓力增加，施加的膠量和速度可以控制，并且可以添加溫度以解決氣泡。通常，通過上述幾種解決方案可以解決正常的氣泡。如果冬季防偽標(biāo)簽上出現(xiàn)氣泡或類似的鹽袋，必須根據(jù)樣品解決。