復(fù)合機(jī)廠家一起不要在設(shè)備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復(fù)印機(jī)形成的影響。一起留意不要在周邊或機(jī)身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

整機(jī)采用5變頻電機(jī)控制，整機(jī)張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動控制，通過人機(jī)界面觸摸屏控制及顯示，提高整機(jī)張力的可靠性。

放料架形式為電動翻轉(zhuǎn)雙工位，采用磁粉自動張力控制。

復(fù)合機(jī)適用于行業(yè)、鞋材、電子行業(yè)、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。涂布機(jī)的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經(jīng)過烘干后然后收卷。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，收放卷均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，雙工位或單工位，張力閉環(huán)自動控制等裝置。

復(fù)合機(jī)破損或大小不一的板坯，不能進(jìn)貼合機(jī)。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機(jī)較長時(shí)間需及時(shí)排除貼合機(jī)內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免內(nèi)部銹蝕。貼合機(jī)局部（或全部）不熱，說明內(nèi)部通道有堵塞現(xiàn)象?；蚴峭ǖ烙小岸搪贰爆F(xiàn)象。

無溶劑復(fù)合材料中PE膜剝離強(qiáng)度衰減的風(fēng)險(xiǎn)控制

　　在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑劑，以減少薄膜與、薄膜和器件之間的摩擦，使薄膜表面更光滑，使復(fù)合薄膜在生產(chǎn)過程中順利運(yùn)行包裝機(jī)。在正常情況下，在PE膜中適量添加過量的增滑劑，可以解決在一定程度上成熟后無溶劑復(fù)合膜的摩擦系數(shù)異常增加的現(xiàn)象，但這也會引起要減弱的復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度，這是嚴(yán)重的。當(dāng)老化完成時(shí)，可以檢測到復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度超出標(biāo)準(zhǔn)，并且在大多數(shù)情況下，在放置復(fù)合薄膜的過程中或在柔性包裝袋的循環(huán)過程中剝離強(qiáng)度減弱。松脫或鎖上氣壓接頭、連接機(jī)構(gòu)（如拆除噴頭組合與保溫管之間的連接處或?qū)V網(wǎng)組合由膠路板拆卸下來）之前，必須先進(jìn)行泄壓的工作。 。作者在此分析了兩個(gè)實(shí)際案例作為參考。

　　案例1：復(fù)合結(jié)構(gòu)是BOPA / PE薄膜

　　主要參數(shù)：一品牌無溶劑粘合劑，涂膠量為1.5g / m2，在40℃下老化24小時(shí)。復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度的跟蹤和檢測數(shù)據(jù)如下：

　　10月13日，橫向剝離強(qiáng)度為15.37N / m。

　　11月4日，橫向剝離強(qiáng)度為4.62N / m。

　　在剝離復(fù)合層之后，PE膜的表面具有可以用手擦去的霧狀物質(zhì)，如圖2所示。

　　11月18日，橫向剝離強(qiáng)度為4.69N / m。

　　它接近后的測試數(shù)據(jù)，表明復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度已達(dá)到穩(wěn)定值。

　　通常，柔性包裝公司僅在成熟后不久檢測復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度，并且在流動過程中很少跟蹤復(fù)合膜在測試放置期間或軟包裝袋中的剝離強(qiáng)度，這應(yīng)該被注意到。

不同基材受環(huán)境的影響有所不同。

　　普通情況下，吸收性質(zhì)料或多孔類質(zhì)料更容易受環(huán)境濕度的影響。

　　有些基材好比紙張類、網(wǎng)布類或織物類質(zhì)料通常受環(huán)境濕度影響相對明顯，但他們通常應(yīng)用單組分膠，因此濕度對復(fù)合有正面意義。濕度太小，復(fù)合大概無法正常舉行。

　　但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形，對于復(fù)合是一個(gè)不利的干擾和時(shí)常性的挑戰(zhàn)。