石墨的具體用途

作耐火材料     包括耐火磚，坩禍，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。近20 年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗70 %的耐火材料  l ）鎂碳磚鎂碳耐火材料是60 年代中期，由美國研制成功；70 年代，日本煉鋼業(yè)開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉鋼中。目前在世界范圍內鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。80 年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉爐的爐襯。目前英國用作氧氣頂吹煉鋼爐襯的材料大部分是鎂碳磚，爐襯壽命為1000 次一1500 次，而日本，爐襯的壽命為2000 次一2500 次。  2 ）鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用于連續(xù)鑄造，扁鋼坯自位輸管道的保護罩，水下噴管以及油井筒等。在日本用連續(xù)鑄造生產(chǎn)的鋼占總生產(chǎn)量的90 %以上，英國為60 %。普通狀況下，石墨板外表功率是由爐內溫度和石墨板外表溫度的關系求得，建議運用石墨板極限密度的1/2-1/3數(shù)值的外表功率（W/cm2），耐高溫石墨板。  3）坩鍋及有關制品用石墨制造的成型和耐火的坩鍋及其有關制品，例如坩鍋，曲頸瓶，塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導性，所以石墨增禍及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。

作為高溫冶金及超純材料生產(chǎn)用的結構材料。如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成 的。用于真空冶煉中的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格柵等元件，也是用石墨材料加工制成的。  作為鑄模、壓模使用  炭和石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸準確， 表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結用的舟 皿。   在原子能工業(yè)及軍事工業(yè)中的使用  石墨因為具有良好的中子減速性能，早用于原子反應堆中作為減速材料。石墨反應堆是目前較多的一種原子反應堆。原子反應堆用的石墨材料必須具有極高的純 度。天然石墨與高分子樹脂復合材料也可用于上述領域，但耐磨性不如人造石墨。一些經(jīng)過特殊處理的石墨（如在石墨表面滲入耐高溫的材料）及再結晶石墨、熱解石墨，具有在極高溫度下較好的穩(wěn)定性及較高的強度重量比。所以，它們可以 用于制造固體燃料火箭的噴嘴、鼻錐、設備的零部件。

石墨陽極類

主要以石油焦為原料，煤瀝青作粘結劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、浸漬、石墨化、機加工而制成。一般用于電化學工業(yè)中電解設備的導電陽極。包括：

（1）各種化工用陽極板。

（2）各種陽極棒。

特種石墨類

主要以石油焦為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結劑，經(jīng)原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次侵漬、純化及石墨化、機加工而制成。一般用于航天、電子、核工業(yè)部門。

它包括光譜純石墨，高純、高強、高密以及熱解石墨等。

石墨粉的顆粒大小決定了石墨材料的等級，顆粒小的做出的石墨材料比較好，氣密性也很好，所以我們判斷石墨質量主要取決于石墨粉顆粒的大小，石墨粉顆粒的大小我們通常稱為目，篩分粒度就是顆?？梢酝ㄟ^篩網(wǎng)的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網(wǎng)內的篩孔數(shù)表示，因而稱之為目數(shù)。各國標準篩的規(guī)格不盡相同，常用的泰勒制是以每英寸長的孔數(shù)為篩號，稱為目。例如100目的篩子表示每英寸篩網(wǎng)上有100個篩孔。（簡單定義見概述）目數(shù)越大，說明物料粒度越細；目數(shù)越小，說明物料粒度越大。石墨制品是一種非金屬制品，作為碳弧氣泡氣泡切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當?shù)恼澈蟿?、通過擠壓成型，經(jīng)過2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫、導電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。

   根據(jù)有限公司技術人員判斷，車床加工石墨掉下的石墨粉顆粒大小在300目左右，可以用在填充復合材料等一些對石墨純度要是不高的行業(yè)中。