鑄鋼件球磨機低合金襯板的鑄態(tài)組織

鑄鋼件球磨機低合金襯板的鑄態(tài)組織易產生較嚴重的晶技偏析、組織不均，如低合金襯板斷面往往表面是細等軸晶，二層是柱狀晶，中間是等軸晶，以及魏氏組織和網狀滲碳體，需要通過熱處理（固態(tài)重結晶）來消除或減輕其有害影響，球磨機低合金襯板過熱處理來控制其顯微組織，達到需要的性能。另外由于低合金襯板的壁厚差異以及結構的影響，同一鑄件各部位具有不同的組織狀態(tài)，并產生相當大的殘留應力需要消除，因此，一般球磨機低合金襯板都要求以熱處理狀態(tài)供貨。球磨機低合金襯板的主要作用是利用低合金襯板表面及其凸峰帶起磨球，對物料進行多次粉碎和研磨。

球磨機用到的低合金襯板有階梯低合金襯板

球磨機用到的低合金襯板有階梯低合金襯板、波紋低合金襯板、隔艙板、和平低合金襯板。低合金襯板的材質有高錳鋼和高鉻兩種合金材質。高錳鋼和高鉻的區(qū)別是，一個是鑄鋼件，一個是鑄鐵件。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動經固溶處理后又有很好的韌性，一開始就用于制作鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高于高錳鋼，因此，稱為高鉻鑄鐵。此外，零件磨損還會使產品質量降低，甚至造成設備和人身事故，限制了工業(yè)向現代化和自動化的發(fā)展，所以目前對磨損于耐磨材料的研究，特別是耐磨鑄件制造新技術的研究，越來越引起人們的重視。在球磨機的運用中，階梯低合金襯板或選擇高鉻材質更為可靠，因為階梯低合金襯板需要極高的硬度來應對物料和鋼球的撞擊，選擇洛氏硬度在60以上的高鉻材質更為符合生產需要。其他采用高錳鋼材質，如若想減少更換頻率也可采用高鉻材質來增加其使用壽命。鑄鋼件和鑄鐵件各有優(yōu)勢，主要根據工況條件來選擇材質。

合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑。因此相關工作人員需要從剛球的大小、數量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。

一般來說，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨機內礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個比例失調，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。