解讀深孔鉆鏜床的加工效率 1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據(jù)刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。 2、進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。床身導軌式矩形的，承受能力大，導向精度好，導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。 3、深孔鉆鏜床時/大加工余量：根據(jù)刀具結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。正是基于公司不   斷的創(chuàng)新和進步，公司產品已逐步得到國內外眾多生產廠家的認識和青睞，產品不僅被世界五百強企業(yè)選購，同時也遍布全國各地并走出國門，公司已經通過ISO－9001質量管理體系認證，裝配車間采用無塵凈化車間。

當有了大概的選擇范圍后就是對比數(shù)控改造深孔鉆鏜床的實力，先通過圖片看看設備的樣式是否和其他品牌的設備相同，再來看看企業(yè)所在地，以免出現(xiàn)是在同一家公司的不同代理哪里購買的，畢竟直接在公司總部購買價格更便宜，而且還要看看具體的公司資質，如果有公司照片可以參考自然是的。適當增加深孔鉆鏜床鉆頭鋒角可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

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TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構，承載能力大，導向精度好。鉆孔時采用內排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內部排向床身后部的排屑斗。導軌寬度650mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為61-1000r/min，采用12級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。深孔鉆鏜床采用PLC控制，授油器和進給拖板往復運動均采用伺服電機控制，傳動采用居兩導軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。