石墨坩堝與內(nèi)膽間全部用冷搗素充填夯實，新爐搭建好后用打弧機(jī)打弧燥，靶材干燥時間一般為8-12小時，其間石墨坩堝長時間高溫暴露在空氣中，在強(qiáng)電弧光的輻射下，石墨坩堝內(nèi)壁有4-6 MM厚的石墨剝落，對石墨坩堝內(nèi)壁損 傷較為嚴(yán)重。建議改用石坐坩堝密封，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)，鐵烙鋁加熱干燥坩堝。鉑器皿的清洗方法：若鉑器皿有了斑點(diǎn)，可先用鹽酸或硝1酸單獨(dú)處理。

在使用由石墨構(gòu)成的石墨電極、石墨模具和石墨坩堝等材料時，要盡量避免高溫。

含碳(石墨)耐火材料石墨坩堝經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，靶材脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本地十分之一以上，在高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后 ，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企 業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費(fèi)。粉體顆粒以大于六十微米、介于六十到兩百目之間可獲較大自由運(yùn)動作用，失掉很好的壓力成型作用。

坩堝熔鋁爐的使用規(guī)范:

(1)安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。2.坩堝預(yù)熱采用正確的方式對坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長坩堝的使用壽命。使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分和潮氣，預(yù)熱溫度逐步升到500　~~　600℃以上，至少6個小時碳化硅坩堝應(yīng)到900°C.1-380度需要5個小時上溫速度要慢，再到600度盡量快些，到900度可適當(dāng)快些總的烤罐時間不小于8個小時。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問題恕不退還）。用戶在對其進(jìn)行清洗時一定要了解它之前使用時的加熱物質(zhì)，在清洗時避免因為自己的操作失誤而令該設(shè)備與加熱物質(zhì)的殘留物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對其造成極大的損傷。停爐后再次使用應(yīng)根據(jù)天氣情況，適當(dāng)烘烤以確保坩堝使用壽命。

本公司生產(chǎn)的氧化鋁剛玉坩堝,以高純氧化鋁為原料, 耐高溫，耐腐蝕，耐沖刷，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱震性。是進(jìn)行熔料, 工業(yè)分析, 樣品實驗的理想容器, 在冶金，化工，材料科學(xué)上廣泛應(yīng)用.

我公司主要產(chǎn)品外形尺寸在直徑110MM, 高度150MM以內(nèi)的各種的坩堝,形狀多樣, 規(guī)格品種齊全, 同時還可根據(jù)客戶的要求訂做。