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高壓水清洗設(shè)備的特點是:結(jié)構(gòu)簡單,投資少。但對于大批量、小型鍛件,特別是杯狀及不通孔鍛件的內(nèi)部清洗比較困難。另外,這種清洗方法需要消耗大量的自來水,如果沒有專門的油水分離裝置,水資源浪費嚴重。
鋁合金橫向低倍組織中的殘留鑄造組織為粗大的等軸晶,流線不明顯,有時伴有疏松;高倍組織中有網(wǎng)狀組織、骨骼狀組織和顯微疏松。殘留鑄造組織產(chǎn)生的原因是,鑄錠加工成棒材或鍛件的變形量小。高溫合金、鋁合金及鈦合金因反復(fù)鍛造變形量不足或未采用多向鍛造、兩端面附近死區(qū)內(nèi)的變形量小而引起的。防止殘留鑄造組織要增大鍛造比和反復(fù)鐓拔,加強對原材料的檢驗,發(fā)現(xiàn)有鑄造組織就要在成形工藝中增加補充變形量。
內(nèi)部裂紋一種是在自由鍛時發(fā)生的。在圓截面坯料拔長、滾圓時,由于送進量太大,壓下量太小,金屬橫向流動激烈而產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力,愈接近心部拉應(yīng)力愈大,引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋則是由合金內(nèi)部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規(guī)則流動,在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在鍛件加工后才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時,先打四方后打八方后滾圓,每次壓下量要大于20%。后一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查,控制組織不合格的坯料進入車問。