造成冷軋帶鋼粘結(jié)的原因

　造成冷軋帶鋼粘結(jié)的原因：

　　1、張力過大。張力是引起鋼卷粘結(jié)的主要原因之一。張力包括軋機(jī)的軋制張力和卷取張力。張力過大時(shí)，會使保護(hù)氣體的氣流循環(huán)不好而產(chǎn)生熱阻滯，使鋼板發(fā)生粘結(jié)。

　　2、板形不良，板形不好會使帶鋼在縱向上出現(xiàn)兩邊厚，中間薄或兩邊薄，中間厚或邊浪、中間浪，多條浪及周期性局部浪形等，經(jīng)高溫退火后，都能產(chǎn)生粘結(jié)。

　　3、卷取時(shí)出現(xiàn)參差不齊的溢出邊，帶鋼卷取不齊，特別是較薄的板子，容易產(chǎn)生粘結(jié)。

　　4、乳化液不純。乳化液中有雜物，經(jīng)退火蒸發(fā)后殘留于鋼板與鋼板之間，如吹除不凈，也會產(chǎn)生粘結(jié)。

　　1.超溫。如果爐內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重超溫時(shí)，也必然會引起粘結(jié)。主要原因是，測量溫度熱電偶失控。

　　2.爐內(nèi)保護(hù)氣體循環(huán)不良。由于裝爐堆垛不符合要求，致使保護(hù)氣體在爐內(nèi)循環(huán)不好，使?fàn)t溫不均勻，個(gè)別部位形成熱阻滯嚴(yán)重，溫差大而發(fā)生粘結(jié)。

　　3.對流板變形，表面平整度、光潔度差而影響鋼卷邊緣的氣體循環(huán)，形成粘結(jié)。

　　4.堆垛過重。主要指極薄板，如果堆壓太多則極可能帶來粘結(jié)。

　　5.退火參數(shù)選擇不當(dāng)。針對不同規(guī)格、鋼種的鋼卷應(yīng)采取不同的退火工藝參數(shù)。

機(jī)械設(shè)備多數(shù)產(chǎn)品都是采用鋼鐵制成的

眾所周知機(jī)械設(shè)備多數(shù)產(chǎn)品都是采用鋼鐵制成的，而且鋼鐵是一種比較容易生銹的金屬產(chǎn)品，金屬生銹以后就會造成產(chǎn)品的腐蝕，如果不對其進(jìn)行處理，那么這些設(shè)備老化得很快，是會減短設(shè)備的使用壽命的。但是如果這些產(chǎn)品在出廠之前，將金屬的表面鍍上一層鍍鋅帶鋼材料，等于給這么設(shè)備增加了一層防護(hù)層，就會增加設(shè)備的耐腐蝕性能，使鋼鐵不易受到腐蝕，讓其老化得更慢，可以延長設(shè)備的使用壽命。而我們的鍍鋅帶鋼在加工生產(chǎn)的時(shí)候?qū)τ诟鞣矫娴囊蠖际欠浅?yán)格的。所以我們生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量都是非?？煽康?。性能也是非常穩(wěn)定的。