工作壓力較高時(shí)，增加O型圈膠料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量過高，混煉困難，并損害硫化膠基本物性，也使膠料易發(fā)生焦燒。在使用同種橡膠的情況下，如丁腈膠，為提高耐熱和耐油性能，降低壓縮變形，可采用過氧化物(如使用DCP)硫化體系或有效硫化體系(低硫高促)。這兩種硫化體系可生成較多的碳一碳鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)和單硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低壓縮變形。

　　不同種類O型圈的性能有什么區(qū)別?

　　由于O型圈在擠壓時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，發(fā)揮了密封功能。要求的基本性能是在不引起異常變形的范圍內(nèi)保持適度的應(yīng)力。這種基本性能，要求在使用時(shí)也不應(yīng)喪失。合成橡膠是具有這種性能的良的材料。但某一種材料的性能不能覆蓋全部難以解決的性能。因此應(yīng)根據(jù)各種用途分別選用相應(yīng)的材料。那么不同種類的O型圈又有什么特征呢?

　　丁晴橡膠O型圈：是使用的代表性材料，具有優(yōu)良的耐油性、性和穩(wěn)定的耐熱性，對(duì)煤油、輕油等燃料油的耐性，是一般燃料油用材料。

　　橡膠O型圈：對(duì)乙二醇型制動(dòng)液等材料中的動(dòng)、植物油的優(yōu)良耐性。

　　硅橡膠O型圈：是在具有優(yōu)良耐熱性、耐寒性的合成橡膠中使用范圍廣泛的材料。恃別是耐熱水性、耐水蒸汽性優(yōu)良的材料，適合對(duì)缸套等使用。

　　氟橡膠O型圈：在合成橡膠中耐油、耐化學(xué)藥品性、耐熱性良的、適用范圍廣的材料。

　　酯橡膠O型圈：比丁晴橡膠的耐熱性好，特別是對(duì)內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油、變矩器油等有優(yōu)良的耐油性。

　　丁基橡膠O型圈：耐化學(xué)藥品性、耐水性優(yōu)良，但難以透過氣體。請(qǐng)不要在礦物油中使用。

　　氯丁橡膠O型圈：具有優(yōu)良的耐候性與耐氟利昂氣體性的材料。

　　聚氨酯橡膠O型圈：具有機(jī)械強(qiáng)度好，性、耐油性優(yōu)良的特性，但在加有極壓添加劑的有化學(xué)活生的油中會(huì)老化。

丁晴橡膠O型圈生產(chǎn)工藝有以下的特點(diǎn)：

　　1、單體晴極性較強(qiáng)，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，晴用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。

　　2、介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)或聚合溫度過高都會(huì)引起基的水解，即：生成的酸會(huì)破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。

　　3、水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。

　　4、丁二烯與晴的競聚率相差頗遠(yuǎn)(在40℃時(shí)分別為0.3和0.02),因此，共聚物中單體的組成及分布，對(duì)轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入晴的辦法可以改善基分布。丁晴橡膠由于分子鏈間作用力較強(qiáng)，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠不易加工，需在冷輥上預(yù)先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃，以減少副反應(yīng)來改善它的加工性能。另一方面，丁晴橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚、酚醛樹脂等共混(見高分子共混物)，使性能得到改進(jìn)。

　　O型硅橡膠密封圈有什么作用?

　　O型硅橡膠密封圈的耐熱性比普通橡膠好得多。它在150度時(shí)幾乎可以永遠(yuǎn)使用，而性能沒有任何變化。在200時(shí)可連續(xù)使用10，000小時(shí)，在350時(shí)可持續(xù)使用一段時(shí)間。廣泛用于需要耐熱的場合，熱水瓶密封圈，高壓鍋圈耐熱手柄。

　　硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬于無定形物質(zhì)，其化學(xué)分子式為二氧化硅二氧化銨。它不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿和外，不與任何物質(zhì)反應(yīng)。由于制造方法不同，各種類型的硅橡膠密封圈具有不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅橡膠密封圈的化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)決定了其具有許多其他類似材料難以替代的特性：高吸附性能、良好的熱穩(wěn)定性、穩(wěn)定的化學(xué)性能、高機(jī)械強(qiáng)度等。