主要工藝流程：鍋爐引風機出來的煙氣經(jīng)增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側(cè)，與GGH冷煙側(cè)的凈煙氣進行換熱降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。整個脫硫過程不產(chǎn)生大量脫硫廢渣，產(chǎn)物可得到有效回收，是一種清潔少廢的閉環(huán)工藝。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發(fā)生吸收發(fā)應。反應后的潔凈飽和煙氣經(jīng)除霧器與GGH冷煙側(cè)換熱升溫后由煙囪排出，反應產(chǎn)生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品（石膏）。

  目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。煙氣循環(huán)流化床法在循環(huán)流化床中加入脫硫劑－石灰石已達到脫硫的目的。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應，反應速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，

  循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：煙氣循環(huán)流化床法脫硫，對含 SO2體積分數(shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

   在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計了不錯的工藝流程。由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。干法煙氣脫硫法,典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;