鋼套鋼直埋保溫鋼管的焊接方法

1. 鋼套鋼直埋保溫鋼管施工在鋪設(shè)、標(biāo)識的基礎(chǔ)上，按鋼套鋼直埋保溫鋼管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、除渣等工序進行。

2. 坡口加工清洗:一般采用氧火焰切割和氣割應(yīng)使用切割坡口管，并對管口用銼刀進行清洗。盡量用砂輪切割小直徑管材。清除斜面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水，保證斜面金屬光澤，保證斜面表面缺陷，并清除斜面內(nèi)外。

3.焊條和焊劑在使用前應(yīng)按使用說明烘干，并在使用過程中保持干燥。

4. 焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。使用前必須對焊接設(shè)備進行檢查。嚴(yán)禁不合格設(shè)備進入施工現(xiàn)場。焊接過程中應(yīng)進行自檢和互檢，以控制焊接質(zhì)量。

鋼套鋼直埋保溫鋼管的驗收標(biāo)準(zhǔn)

1，進場檢驗：聚氨酯絕緣防水材料具有雙重性能，材料方法，原料必須重新測試，噴涂聚氨酯重新測試內(nèi)容主要是材料密度，壓縮性能，尺寸穩(wěn)定性，不滲透等。

2，防水性能檢查：使用水或雨水檢查防水效果，不得出現(xiàn)水分和水分泄漏。

3，噴涂厚度檢查：采用鋼針插入和測量方法檢查厚度。

4，表面平整度檢查：1m尺和楔形尺用于測量，允許偏差為5mm。

5，剛性聚氨酯應(yīng)與基層牢固粘合，表面不得受損，脫層，從滾筒，孔和裂縫中脫落。

6，聚氨酯絕緣管絕緣在任何位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg / m3。泡沫表面光滑，不粘不收縮，細(xì)胞均勻，無塌陷，開裂。

7，鋼套鋼直埋保溫鋼管表面處理質(zhì)量根管檢查鋼套鋼直埋保溫鋼管表面應(yīng)無油，粉塵，銹銹，具有“鋼表面銹蝕銹銹等級和銹蝕水平”的標(biāo)準(zhǔn)版本的視覺比較不應(yīng)低在sa2級別。

8，鋼套鋼直埋保溫鋼管涂層質(zhì)量檢查，外觀涂層應(yīng)均勻連續(xù)，無滲漏涂層，涂層厚度應(yīng)用磁性厚度計進行質(zhì)量檢驗，厚度不得小于設(shè)計厚度。

9，絕緣層應(yīng)無收縮，收縮，電池不均勻，燃燒器等缺陷。

鋼套鋼直埋保溫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

鋼套鋼直埋保溫鋼管主要用于預(yù)制直埋供熱領(lǐng)域，鋼套鋼直埋保溫鋼管用原材料是使用聚氨酯，介質(zhì)適宜溫度需要在50℃~150℃之間，工作鋼管是碳鋼鋼管，外護管是高密度聚乙烯管套。

鋼套鋼直埋保溫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：

CJ/T114-2000——高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫鋼管，

CJ/T155-2001——高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件，

EN253：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管，

EN448：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件，

EN488：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫鋼制閥門裝配，

EN489：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭，

API—5L：2004——管線鋼管規(guī)范，

ASTM A53——02無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件，

GB-T9711.1-1997石油工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件。

上述為鋼套鋼直埋保溫鋼管的主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)到施工起著至關(guān)重要的作用。