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發(fā)布時間:2021-10-22 05:11  









如何確定數(shù)控加工路線


加工路線是指CNC數(shù)控加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。

加工路線與加工余量的聯(lián)系:目前,在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用CNC數(shù)控加工時,則需注意程序的靈活安排。





數(shù)控cnc加工工序的劃分有幾種方式?


(1)按零件裝卡定位方式劃分工序:每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同,各表面的技術(shù)要求也有所不同,故加工時,其定位方式各有差異,因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序;(2)按粗、精加工劃分工序:根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗加工再精加工,此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;(3)按所用刀具劃分工序:為了減少換刀時間,壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次裝夾中,盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位,然后再換另一把刀加工其他部位;


CNC加工前序工作:


建模與編程:CNC加工開始前,首先需要建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難,需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。粗銑:定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇,轉(zhuǎn)速設(shè)定,刀具每次進給的距離等等。此外,不同產(chǎn)品的裝夾方式不同,在加工前要設(shè)計好夾具,部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專門的夾具。編程包含了整個產(chǎn)品的加工工藝,后續(xù)雖然都是CNC自動化完成,但前期編程一定要實踐經(jīng)驗豐富的人員來操作,避免多次試錯提高成本。

主要加工工藝:使用高速鉆攻中心將鋁板材精準(zhǔn)地銑成一定尺寸的規(guī)整三維體積,準(zhǔn)備進行下一道工序加工。粗銑:定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。注塑工藝參數(shù)如何調(diào)校背壓:這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時延長了中螺桿回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑機的應(yīng)力。銑天線槽:全金屬外殼的信號問題很棘手,需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑,保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。CNC精加工:精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。



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