故障分析

上述故障現(xiàn)象并非一種原因?qū)е?，有很多部件、部位出現(xiàn)異常都會(huì)引起故障出現(xiàn)，所以維修師傅進(jìn)行了以下分析。

1、電瓶電壓，發(fā)電機(jī)不發(fā)電，無(wú)法給電瓶充電導(dǎo)致系統(tǒng)電壓低。

2、啟動(dòng)機(jī)線(xiàn)路和啟動(dòng)機(jī)內(nèi)部故障，導(dǎo)致啟動(dòng)力小。

3、發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致抱瓦（抱軸）等。

4、液壓系統(tǒng)某閥芯不在中位，帶動(dòng)作，增大啟動(dòng)負(fù)荷。

檢查方法：

1、檢查在不著車(chē)的情況下電瓶電壓為24.5V，數(shù)值正常，可排除電瓶故障。在啟動(dòng)之后，儀表顯示28V，證明發(fā)電機(jī)無(wú)故障。檢查了啟動(dòng)線(xiàn)路連接正常，無(wú)松動(dòng)和氧化問(wèn)題。拆下啟動(dòng)機(jī)，直連電瓶，啟動(dòng)正常有力，排除電路和電器問(wèn)題。

頻率下降

原因：壓碎錘頻率下降的主要原因是油壓系統(tǒng)壓力或流量不足、釬焊桿松動(dòng)、液壓密封磨損、液壓潤(rùn)滑脂污染、安全閥失效等。 解決方法：檢查液壓破碎錘油泵，調(diào)整油壓和流量過(guò)高或過(guò)低，以實(shí)現(xiàn)對(duì)錘頭的控制；檢查液壓破碎錘的油路，避免管道堵塞，影響液壓破碎錘的沖擊頻率；更換磨損部件，緊固釬焊棒，固定釬焊棒。

破碎錘失效的常見(jiàn)原因是液壓油堵塞、閥體密封環(huán)磨損過(guò)大、油壓異常等。由于破碎錘由一系列精密部件組成，如果使用不當(dāng)，很容易造成上述故障。因此，通常使用良好的習(xí)慣，頻繁的檢查，頻繁的維護(hù)，以防止故障的發(fā)生，避免不必要的損失。

主油封滑動(dòng)面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點(diǎn)配合面粗糙活塞桿選用材料不當(dāng)，含有雜質(zhì)。主油封唇頂部有破掉疤壓痕；原因----裝配倒角不當(dāng)，安裝，儲(chǔ)藏方法不當(dāng)。主油封滑動(dòng)面有壓痕；原因----藏有外來(lái)雜物。主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當(dāng)，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過(guò)高，脈沖壓力頻度過(guò)大。主油封有碳化燒焦變質(zhì)；原因----殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過(guò)大，擠出間隙過(guò)大，支承環(huán)使用為當(dāng)，安裝溝槽設(shè)計(jì)不合理