功率、扭矩大。電機為稀土永磁同步電機，具有極高的功率密度和轉矩密度。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。與異步電機相比，在同體積下，該電機的功率、轉矩可大一個等級；就是在同功率下，由于轉子無需勵磁電流，其轉矩也明顯大。生產(chǎn)率高。電機具有上佳的低速硬特性，可進行剛性攻絲，在軸承剛性和刀具硬度許可下，可進行硬金屬、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生產(chǎn)效率極大提高。

電主軸：分度精準度高，可實現(xiàn)0.001度的精準定位，是車銑復合車床較佳配件。高速的優(yōu)勢，可實現(xiàn)6000轉的長時間高速運轉。高剛性，比異步電機高3倍的鎖軸力度，在車銑復合車床中較為突出，C軸銑銷效果更為明顯。（克服同步電機無法高轉速問題，定制可達24000轉）。高剛性，比異步電機高3倍的鎖軸力度，在車銑復合車床中較為突出，C軸銑銷效果更為明顯。主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

 大家都知道電機主軸軸承需要進行潤滑才能更好地使用，潤滑的效果影響到電機的使用，所以正確的潤滑方式對電機的運行有幫助。電機主軸軸承常用的潤滑方式有脂潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑、噴射潤滑等多種方式。

   脂潤滑不需任何設備，是低速主軸普遍采用的潤滑方式。研究表明，在電機高速運轉條件下，有近1/3的電機發(fā)熱量由電機轉子產(chǎn)生，并且轉子產(chǎn)生的絕大部分熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中。dn值在1.0×106以上的主軸，多采用油潤滑的方式，其中油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經(jīng)壓力空氣霧化后對軸承進行潤滑的。這種方式實現(xiàn)容易，設備簡單，油霧既有潤滑功能，又能起到冷卻軸承的作用，但油霧不易回收，對環(huán)境污染嚴重，故逐漸被新型的油氣潤滑方式所取代。  

 普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

    矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現(xiàn)驅動和控制，具有良好的動態(tài)性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現(xiàn)啟動后瞬時達到允許極限速度。（2）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。這種驅動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種，后者可以實現(xiàn)位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態(tài)性能，還可以實現(xiàn)C軸功能；而前者動態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜。