高功率容量、穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器： 穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器首先要求為：頻率自動跟蹤。頻率自動跟蹤能保證換能器系統(tǒng)能工作在諧振狀態(tài)，即焊頭振幅的化。采用頻率自動跟蹤技術(shù)，更換模具及工作時無須調(diào)頻，才是用于金屬焊的基本要求。有可調(diào)電感手動調(diào)頻率的設(shè)備，基本都滿足不了要求。 穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器還要要求：恒振幅功能及振幅的無級可調(diào)。恒振幅功能，它能保證焊接的一致性，為穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵；專業(yè)人士在這方面有話語權(quán)，現(xiàn)在我們就來給大家分享下點焊機的使用準(zhǔn)備以及具體使用細(xì)節(jié)吧。振幅的無級可調(diào)是保障設(shè)備用途的基本，例如在同一設(shè)備上通過參數(shù)調(diào)整既能焊銅，也能焊鋁材料。

超聲波焊接原理： 通過超聲波發(fā)生器將高頻電能轉(zhuǎn)換成高等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)。由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。 針對汽車塑料配件焊接多采用非標(biāo)超聲波焊接設(shè)備，多頭多工位設(shè)計，帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復(fù)雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時焊接多個位置。超聲波焊接在汽車上的應(yīng)用有： 汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內(nèi)飾件點焊、汽車儀表板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車后備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發(fā)動機蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。這就是為什么如今關(guān)于作業(yè)在電子工業(yè)領(lǐng)域的科技來說焊接變得越來越專業(yè)的緣由。

焊接機的種類很多，有單點單功能、單點雙功能、單點多功能（此種焊機也只有一個焊頭，變換定位板的形式后可作90°角至180°角之間任意角度的焊接）。還有兩點、三點、四點乃至六點焊機及四角焊機等。不同種類的焊接機所具有的焊接功能和工作效率也不同焊接就是運用各種可熔的合金（焊錫）聯(lián)接金屬部件的進(jìn)程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接。焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20~30 倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運用焊接這一術(shù)語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長縫隙中。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。

概念區(qū)別

超聲波是人耳聽覺范圍之外的聲波。正常人可以聽到20Hz到20kHz的聲波，20Hz以下的聲波是次聲波或亞聲波，高于20kHz的聲波是超聲波，利用了超聲波的這項技術(shù)來發(fā)明超聲波塑料焊接機，行業(yè)人員也有稱它為超音波塑焊機與超聲波熔接機。

高周波是聲波的頻率大于100KHZ時，高周波熔接機是利用的高周波的這項技術(shù)開發(fā)而成的，被行業(yè)人員稱為高頻熔接機與高周波熔斷機。

二、原理區(qū)別

超聲波塑料焊接機原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高壓與高頻信號，根據(jù)超聲波換能系統(tǒng)，通過技術(shù)把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，利用工件表面及在分子間的磨擦讓傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到產(chǎn)品本身熔點時，讓產(chǎn)品的接口迅速熔化，這樣就填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止的時候，產(chǎn)品在一定的壓力下冷卻定形，就可以達(dá)成有效的熔接效果。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠力勁超聲波熔接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。