如何清洗羅茨風機上的油垢：由于舊油變質(zhì)或粘附泥垢，有些零件表面存在較厚的油垢。對此，先用木制從零件上刮下油泥，然后用清洗劑進行清洗。小的金屬零件，可放入盛有或香蕉水的油盆中，用毛刷刷洗。零件較大、油盆容納不下時，可以先用舊棉紗擦油污，然后用干凈棉紗（或棉布）蘸或香蕉水擦洗有油污的部位直到凈污見底為止。如果油泥較厚，可將零件放在煤油中浸泡一段時間（一般為10-30min），待油垢大部分溶解之后再用毛刷刷洗。用或香蕉水清洗過后，零件表面一般可以自干。使用堿性溶液清洗零件時，需要有專門的浸洗槽或沖洗機。采用浸洗槽清洗時，先將槽中的清洗液加熱到80'C以上.然后將需要清洗的金屬零件置于槽中浸泡，并輔之以攪拌。浸洗之后，還要進行熱水洗（水溫50-70度）和冷水洗兩道工序，以除去零件表面的殘留物，后利用熱壓縮空氣將其表面吹干防銹。另外，對于橡膠件和有機玻璃油標等非金屬零件，不要使用堿性溶液，可以用紗布沾上酒精進行擦拭，使油污粘附在紗布上，再將紗布放在酒精中洗凈。如此反復擦拭，即可將油污擦凈。




羅茨鼓風機的調(diào)節(jié)方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量，就是把鼓風機的轉(zhuǎn)速加快。但是應該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉(zhuǎn)速不應超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。次起動后工作時間為200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經(jīng)常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。

　在使用羅茨鼓風機的過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)設備電流過高，然后出現(xiàn)許多問題。一旦設備電流過高，電動機就會過載，從而影響我們的正常運行。那么在安裝羅茨鼓風機時需要清潔哪些零件?

　　由于風機出口不暢通，風被阻塞，壓力上升，電動機形成超壓和過載，管道被阻塞，然后設備電流表上升。電流過載故障也會在運行期間引起問題。例如，如果設備倒轉(zhuǎn)，則氣門無法完全打開，此操作可能會導致發(fā)動機立即燒壞。

　　在操作中，要按照規(guī)定進行操作，禁止造成不必要的麻煩。潤滑劑如果設備缺少潤滑油，風機將在無油的情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。葉輪將碰撞，齒輪將磨損，并且電動機上的負載將增加。它只會增加電動機的負載以加速失速。

　　風機本身的問題是出廠質(zhì)量。安裝風機時，許多零件組合不好，這將導致分類沖突。

　　羅茨鼓風機故障分析準備，根據(jù)鼓風機制造商的零件更換和維護規(guī)則，確認維修位置和規(guī)模，并準備可能需要更換的零件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，準備合適的檢查項目和測量工具。根據(jù)鼓風機的質(zhì)量，制定了修訂計劃。

　　實施安全措施。通過刪除預防措施，您需要標記重要部件的尺寸和設備的方向，以便在組裝過程中可以將對勾標記復位，以避免卡死。例如，測量并記錄各種墊片的厚度，測量并記錄每個轉(zhuǎn)子零件的間隙，并匯總主齒輪和從動齒輪以及齒輪上的相應符號。