永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)銷售【皮帶流水線】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運(yùn)輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報(bào)客戶。

如果滾筒上有許多附著物，就會(huì)導(dǎo)致輸送帶跑偏、覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破丨裂，因此應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)清除。傳動(dòng)滾筒包膠護(hù)套是為了增大磨擦系數(shù)、降低張力、減少潮濕條件下引起的打滑，當(dāng)滾筒外包膠套異常磨損時(shí)，應(yīng)盡快更換。

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控制異物來源，減少物料卡壓堵塞根據(jù)調(diào)查，70%的損傷由物料因素導(dǎo)致，因此減少物料對(duì)膠帶的沖擊影響尤為重要。應(yīng)采取以下措施：

(1) 在源頭上控制大塊煤、矸石、鐵件等異物進(jìn)入。

(2) 上一級(jí)設(shè)備容易脫落的堅(jiān)固件要定期檢查緊固；落煤管也要定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)損壞的襯板，處理到位。

(3) 在上級(jí)膠帶處加裝除鐵器和木塊分離器，增設(shè)清除大塊雜物的設(shè)備，可防止鐵件等尖銳的物件穿透輸送帶或卡塞等障礙。

(4) 落煤管出口順煤流方向傾斜一定角度，增大落煤筒和導(dǎo)料槽安裝弧度，有利于及時(shí)排料，減少大塊卡阻的可能性。

改向滾筒與輸送帶之間的磨損

改向滾筒位于輸送機(jī)尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉(zhuǎn)，使下輸送帶變?yōu)樯陷斔蛶沓休d物料。1、形成原因該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：

1. 由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時(shí)，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

2.改向滾筒與下托輥之間有一個(gè)較長(zhǎng)的無支撐段。此時(shí)輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

皮帶輸送機(jī)被金屬雜質(zhì)劃傷、撕裂皮帶？除鐵器能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、磨粉機(jī)等設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)可以有效地防止金屬雜質(zhì)劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。