在操作人員熟悉設備的結構和維護要求后，才能對設備進行及時合理的維護和護理，避免設備工作帶病，把小問題拖成大問題，來判斷機器的維修和問題，從而避免因設備大修和大修而造成生產過程的中斷，及時維修可以大大延長設備的使用壽命，減少設備維修的費用。拋丸加工的影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。拋丸加工用于規(guī)則形狀物件，幾個拋頭上下左右一起污染小，拋丸使用的丸子大小是1.5mm。拋丸加工是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復雜到發(fā)動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。

將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。拋丸加工的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結構。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。根據鋼構件的尺寸，合理選擇拋丸器的位置、數(shù)量和數(shù)量，既可以節(jié)約用電，又可以延片、護套等附件的使用壽命。通過對噴丸材料的測試，不僅減少了涂裝過程中使用的涂料量，還減少了對環(huán)境的污染程度。

事實上，鑄件的清洗不僅是拋丸清理，還可以去除鑄件的冒口，在輥筒中滾動。零件在滾輪內相互碰撞，在噴丸或噴丸前清除表面大部分的砂。根據鋼構件的尺寸，合理選擇拋丸器的位置、數(shù)量和數(shù)量，既可以節(jié)約用電，又可以延片、護套等附件的使用壽命。通過對噴丸材料的測試，不僅減少了涂裝過程中使用的涂料量，還減少了對環(huán)境的污染程度。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。

鋼結構施工中，鋼材表面一般在出廠后都有浮銹，在構件加工完后成，涂裝之前，用拋丸機進行拋丸加工處理，拋丸加工就是將用拋丸機打向鋼材表面，這樣可以除掉浮銹，也有噴砂，用鐵砂，所以很多時候說成噴砂拋丸。經拋丸處理的鋼構件坑洼不平，也可以提高摩擦力。事實上，鑄件的清洗不僅是拋丸清理，還可以去除鑄件的冒口，在輥筒中滾動。零件在滾輪內相互碰撞，在噴丸或噴丸前清除表面大部分的砂。拋丸迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結構發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。