制作鑄鐵水泥管設(shè)備內(nèi)襯的設(shè)備及工藝

   制作鑄鐵水泥管設(shè)備內(nèi)襯的設(shè)備及工藝 主要介紹鑄鐵管內(nèi)表面涂襯水泥管設(shè)備、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗。鑄鐵管內(nèi)襯水泥外涂瀝青是當前生產(chǎn)輸水鑄鐵管現(xiàn)實有效和經(jīng)濟的經(jīng)濟的防腐方法。二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導致凸、凹模淬不透,有軟點硬度不均。產(chǎn)品受到市場歡迎；生產(chǎn)水泥內(nèi)襯鑄鐵管具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，切實可行。

管磨機主要易損件襯板、研磨體、隔倉板與出磨篦板等的選用原則,進一步闡明了管磨機工作狀態(tài)穩(wěn)定對系統(tǒng)效益的重要作用。從水泥管設(shè)備角度提出保證管磨機工作狀態(tài)穩(wěn)定的途徑與方法,必將對管磨機相關(guān)行業(yè)技術(shù)進步帶來積極影響。

水泥制管機組生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。生產(chǎn)工藝設(shè)備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。

水泥制管機組生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程如下：先給混凝土攪拌機裝料：開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸?shù)交炷翑嚢铏C接料斗?；炷翑嚢铏C裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機?；炷翑嚢韬靡院?，再開皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開水泥制管機。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。打開攪拌機放料口，攪拌好的混凝土流入移動皮帶內(nèi)，運輸?shù)剿喙苣＞邇?nèi)。制管初期懸輥的轉(zhuǎn)速稍慢，慢慢地調(diào)高轉(zhuǎn)速。水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉(zhuǎn)。模具內(nèi)的物料在離心力與模具內(nèi)壁的摩擦力作用下，分布在模具內(nèi)壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料，使管內(nèi)密度越來越高。加料結(jié)束后，使模具與水泥管高速旋轉(zhuǎn)。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達到要求，水泥管成型。然后，把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

水泥制管機就是制作水泥管的機械，是一種簡單實用，應(yīng)用廣的設(shè)備，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及機井管的生產(chǎn)，比較受用戶歡迎。水泥制管機的輥軸是帶動水泥管模具滾圈轉(zhuǎn)動的壓輥機構(gòu)，它承受著拉、壓、剪、扭、彎等作用力。作用力主要作用在滾圈與輥軸接觸的工作面上，工作面極易磨損。離心式水泥制管，工作原理是：當管模作高速運轉(zhuǎn)時管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。磨損后的輥軸不但降低了輥軸的強度，而且影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，對磨損的輥軸，目前有些廠采用電弧焊補焊，然后車削加工；有些廠則采用振動堆焊進行被焊。這些修補方法都不太理想。今天就跟大家分享一下比較靠譜的水泥制管機輥軸的修補方法。

　　水泥制管機的規(guī)格型號很多，一般是用于生產(chǎn)直徑300～2500mm、長1000～5000mm的排水管，輥軸直徑與管內(nèi)徑的比例是1:3～1:5。直徑大小度短的輥軸，維修起來是比較容易的，選用補焊而后車削加工的方法是可以的，但是，對于直徑大、長度較長的輥軸，維修起來就很困難了。在電器連接的過程中，電熱效應(yīng)和機械效應(yīng)都可能造成連接松動，一旦連接松動，就會增大連接電阻，電阻的增大又會造成接觸面的過熱氧化，甚至對連接處進行燒融，導致斷線、線路短路等事故的發(fā)生。首先，要采用正確的焊接技術(shù)，防止補焊變形，同時要選擇好的焊條材質(zhì)，其次，在補焊車削時，還要有機械和改造工裝設(shè)備。由于各廠的自然情況不同，沒有維修設(shè)備的，還要委托加工。