石灰：活性石灰質(zhì)量要求。這無(wú)疑會(huì)延長(zhǎng)了鋼的冶煉時(shí)間，降低了造渣質(zhì)量，同時(shí)亦增大了原材料的消耗。針對(duì)活性石灰的粒度要求，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的煅燒過(guò)程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級(jí)差過(guò)大，受熱不均而產(chǎn)生欠燒或過(guò)燒。防止石灰石在容器內(nèi)堆積停留的過(guò)程中因粒度不均而產(chǎn)生透氣程度不均或?qū)е職饬餍凶卟粫?。在?shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。

石灰：對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，對(duì)活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時(shí)間要求的煉鋼過(guò)程中的造渣速度和效果。而對(duì)它的前者石灰石（原料）和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。如果石灰的粒度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時(shí)間被加長(zhǎng)，使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之，若石灰的粒度過(guò)小時(shí)，則在煉鋼時(shí)易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。

石灰石粉：生產(chǎn)脫硫吸收劑。FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，會(huì)出現(xiàn)盡管加入過(guò)量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢(shì)，使pH值失去控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會(huì)隨之下降，即進(jìn)入石灰石漿液“盲區(qū)”，或稱(chēng)“壞漿”。石灰石破碎到0 ～ 2mm ,其中 2 mm < 5 %、0～ 0. 45 mm > 50 %的粉狀代替原石灰或消石灰,在吸收塔內(nèi)與水混合攪拌成漿液,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。