件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則
1． 零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法
2． 這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不便。由于數控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產生
3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。 
4．構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分

cnc加工工序過于渙散

發(fā)生這個問題的原因在于怕繁(指準備時刻)，編程簡單、簡化操作加工，運用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(方位公役)不易確保，生產功率不能很好地發(fā)揮。因而，cnc數控加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工常識，多進行測驗，以掌握相關常識，盡或許采用工序會集的方法進行加工，多用幾次，自然會表現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設備，功率得到大幅進步，質量也得到了很好的確保。

cnc加工次序不合理

有些cnc數控加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和功率才干進步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設置和運用不妥，常常會造成因速度設置過大發(fā)生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易發(fā)生碰撞工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00指令時，應考慮周全，不行隨意。

數控加工技術具有自動化和智能化的特色，在使用的過程當中不僅僅能夠加快生產的速度，還可以提高機械化生產的零件質量，是現(xiàn)代工業(yè)進行精細化生產的技術保障。同時，數控加工技術還有利于提高人力資源的利用效率，降低人力資源的使用成本。另外一方面，數控加工技術在生產的過程當中體現(xiàn)出了高度的集約化特征，減少了單個產品的制作時間，縮短了不同程序之間的指令反應間隔，集中化地進行工業(yè)生產，減少了資源對空間的占用和浪費，特別是針對一些小型工廠，也可以實現(xiàn)大批量的生產。在一定程度上降低了生產的難度，體現(xiàn)出了柔性生產的優(yōu)勢，也能夠不斷地滿足社會生產的需求。